工業(yè)鋁型材加工常見如流水線鋁材、散熱鋁鋁材和其他異型材等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的鋁型材。一般長度為6米長，需再加工，如：鋸切，沖，銑，鉆孔，削切等。

擠壓鋁型材主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準。優(yōu)點有：重量輕僅2.7，不生銹、設(shè)計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。工業(yè)鋁型材加工外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材加工壁厚依產(chǎn)品設(shè)計化來選擇，不是壁厚越厚越好，應(yīng)看截面結(jié)構(gòu)要求進行設(shè)計，它可以在0.5-5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

壓鑄鋁合金和鋁型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。壓鑄鋁制品鑄成型，一個一個的，無需鋸切。

另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設(shè)計出錯誤時難以減料修復(fù)。

壓鑄鋁缺點，每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3-4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。適應(yīng)范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)鋁型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

鋁型材加工表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設(shè)計者水平高者及模具設(shè)計及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應(yīng)按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40-50CM來判別缺陷。

鋁型材加工在家具中用途十分廣泛，屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變?nèi)f化設(shè)計和運用。

鋁型材雖然優(yōu)點多，但也存在不理想的地方，未經(jīng)氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導(dǎo)致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品。表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花，成本較高，相對鐵制品成本高出3-4倍左右。

總之鋁材擠壓是機械加工方法，不用熔化金屬材料。鋁合金壓鑄是鑄造方法，必須先熔化金屬材料，鋁合金壓鑄是熱加工、把熔化鋁合金注入模具冷卻成型后從模具中拿出即可加工出很復(fù)雜的產(chǎn)品。

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