生產鋁型材的朋友們都會遇到這樣的問題沒有的鋁型材擠壓生產出的成品會有雜質，那么摻有雜質的鋁型材就會成為廢品，從而造成浪費使生產率降低，這就是所謂的鋁型材夾渣和拖黑現象。

為了解決鋁型材有關拖黑、夾渣的缺陷問題，減少報廢量，提高成品率。鴻發有色根據多年鋁型材的生產經驗總結出了一套行之有效的辦法，主要通過以下三個途徑來進行控制：

1、模具設計、生產計劃的調整

1）對于平面模，如有需要加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區；

2）料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行對比，如有分流孔過大的現象，不能上機生產，要轉大機生產；

3）生產下計劃時，要根據模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃，不要出現小棒生產大棒機臺的模具。

2、設備、裝置的調整

1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷；

2）模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生產，上下不對中的，要聯系機修進行維修；

3）壓餅大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；

4）料膽長期使用，出現大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產中出現非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內的臟物去除并對內膽進行拋光后才能上機安裝。

3、鋁型材生產工藝控制

1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源；

2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

3）擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；

4）每生產一段時間要進行清缸；