擠壓鋁型材生產的四大主要流程分別是熔鑄、擠壓、時效和表面處理。

1、熔鑄

（1）、配料：根據合號選擇合金成分添加量，常用的配料有鎂、錳、銅硅。

（2）、熔煉：把純鋁和合金成分放在一起熔煉。

（3）、鑄造：把煉好的鋁水鑄成各種規格圓柱棒。

2、擠壓

根據鋁型材截面制作成模具，用擠壓機把加熱到臨界點的圓棒從模具中擠出成型。熱擠壓鋁型材的主要牌號是6063，擠出之后還要進行風冷淬火，使型材達到快速冷卻的效果，為后續的時效工藝做準備。

3、時效

時效處理可分為自然時效和人工時效兩種。淬火后的型材在時效處理時固溶進基體的鎂硅以強化相的形式析出，將材料的硬度和強度大大提高，使材料具有良好的機械性能和表面質量

4、表面處理

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐腐蝕性不強，須通過陽極氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等進行表面處理以增加鋁型材的抗腐蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

以上文字來自于專注于鋁型材生產的南京鴻發有色金屬制造股份有限公司（），聯系電話：，轉載請注明出處。