其實大家對保護膜這種產品并不陌生，它應用的非常普遍，主要是用于屏幕和外殼保護的一種材料。保護膜除了可以做成模切加工產品，還可以作為其他材料生產的輔助材料，在加工保護膜的過程中經常會出現各種不同的問題。那當我們碰到這些問題的時候應該如何改善解決呢？下面就來跟大家聊一聊關于不同材質的保護膜在生產時應該注意些什么問題：

比如雙層PET材質的保護膜，它模切加工時最怕的就是臟以及灰塵，本身PET保護膜就帶有離型力，品質比較好，膠涂得非常均勻，膠層也很干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會有太大的變化。但是它的加工環境要求就比較的高，要求做出干凈亮麗的保護膜產品就需要有無塵車間，最起碼要有標準的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。

再就是PE材質的保護膜大多是單層的，而且PE保護膜的伸縮性比較強在沖切PE保護膜時產品會有收縮的現象，所以在模切加工前需要再復一層離型紙材料進行貼合后再加工；而且還要控制好復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去沖切，這樣產品的尺寸就不會收縮的嚴重。貼合過程中也要避免內縮或外延的現象，為了減少保護膜模切加工產品的報廢率，建議在排版時以最小尺寸作為出標方向。

模切加工保護膜時一是怕臟污，二是怕伸縮這是品質好壞的關鍵因素。前者是生產環境條件造成的可以改善解決，但后者則是和材質有很大的關系。就如PE材質的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達0.4-1mm，模切好的產品拉起就會發現產品向一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。如何解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者采用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的保護膜產品收縮就不會那么嚴重了。