超聲波焊接機利用高頻振動波傳遞的方法，那么超聲波焊接機的主要技術參數有哪些呢?超聲波金屬焊接原理有哪些呢?下面給大家介紹一下相關的內容，希望能幫到大家。

超聲波焊接機的主要技術參數

超聲波焊接被稱為固態焊接，表面相對速度在0.8米/秒至2米/秒之間，主要通過焊接面得接觸產生焊接壓力，打破氧化層使得接觸面，電子發生交換達到較終的焊接效果!

德諾生產的超聲波金屬焊接機具有焊接質量高，操作使用成本低，設備使用靈活，設備連接方便，且焊接時間短暫等優點!

超聲波金屬焊接機結合實際生產需要制造相對應得超聲波模具，在焊接前進行焊前高度以及焊接時間，焊接能量的調節，焊接過程中具有自動報警的功能!我們生產的金屬模具在使用前已經過上萬次的測試，確保每次出廠的產品都是合格的!

金屬焊接機主要用于：高電流端子，鋁導線，鋰電池極耳(鋁與鋁，鋁與銅，鋁與鎳，鋁與鎳鍍銅，銅與鎳)，電動馬達，漆包線，混合電動汽車中燃料電池正負極點的焊接!

超聲波焊接工藝在不需要焊機材料的情況下實現了真正意義上的金屬之間的完美結合。提高了焊接質量，保證了產品的導電性。改善了工作環境環境!

超聲波焊接的主要焊接參數有：需用功率、振動頻率、靜壓力及焊接時間。

(1)需用功率 取決于焊件厚度和硬度，可由下式確定：

P=KH3/2δ3/2

式中P--需用功率(W);

K--系數，取決于焊件厚度和硬度，見圖2 - 48。

S--焊件厚度(mm);

H--焊件硬度(HV)。

鑒于超聲功率的測量難度很大，實用上均以振幅來表示功率的大小，如下式所示：

P=μSFυ = Msf2Aω/π = 4μSFAf

式中P--超聲功率(W);

F--靜壓力(N);

S--焊點面積(mm2);

v--相對速度(m/min);

A--振幅(μm);

μ--摩擦系數;

ω--角頻率(ω=2πf);

f--振動頻率(kHz)。

(2)振動頻率 超聲波諧振頻率取決于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高頻(可高達80kHz)，厚件及硬度與屈服點較低的材料宜用較低頻率，如16一20kHz。16kHz以下因出現噪聲而很少應用。

(3)振幅 調節發生器的功率輸出可調節振幅大小，常用振幅為5-25μm。由于焊接過程中負載變化很大，可能出現失諧現象，導致接頭強度降低和不穩定，故維持聲學系統的諧振穩定性乃是焊點質量穩定性的基本保證。

(4)靜壓力靜壓力是直接影響功率輸出及焊件變形條件的重要因素，其大小取決于焊件厚度與硬度。一般選擇最小可用功率時的靜壓力和比最小可用功率稍高的功率進行焊接。

超聲波金屬焊接原理

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。