超聲波上模（HORN）發熱屬于正常現象，因為超聲波焊接主要通過振動摩擦產生熱量，從而使產品需焊接的部位融化鉚合，操作過程中會產生大量熱量，鉚合完成后熱量也會迅速消散。

如果超聲波上模頻繁發燙，且一直持續，那就說明有零部件出現了問題，我們主要需要排查上模本身、振動子（換能器和變幅桿組合稱為振動子）以及超聲波功率板的問題，下面德諾超聲波小編將給大家講解可能導致發燙的原因及解決方法：

一、超聲波上模正常，但是還是頻繁發燙。

這個問題可能是機器運行環境導致的，超聲波焊接機應該放置在通風陰涼處且保證焊頭能及時散熱。

解決方法：

在焊頭旁放置一根氣管輔助散熱。

二、振動子阻抗變大導致能量不能完全傳送到產品身上。

振動子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時間使用后可能會出現性能衰減（阻抗變大）導致能量功率的轉化效率降低，引起發燙。

解決方法：

找原廠家維修或更換換能器。

三、超聲波上模損壞，頻率出現較大的變化。

超聲波上模由于要與產品直接接觸，所以長時間使用后會磨損導致頻率出現變化。又或是上模出現了微小裂痕導致電流過大上模發燙。

解決方法：

找原廠家修理模具或更換模具。

四、超聲波功率板與振動子不匹配。

新型的智能超聲波焊接機會有一塊功率板用于控制電源功率等參數，當參數與振動子所需參數不匹配時就會出現發燙的現象。

解決方法：

因為超聲波焊接機出機前都會經過調試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個問題后，找原廠家更換控制系統。

以上就是超聲波上模發燙的主要原因以及解決方法。