要滿足自動包裝生產(chǎn)用戶的紙箱需求，除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外，紙箱的壓線很重要一環(huán)，自動包裝線是靠許多機械裝置、機械手來完成的，壓線如果不到位或壓線深度不夠，使紙箱無法成型或成型不到位，會造成包裝動作的失敗，嚴重的產(chǎn)生堵塞而停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線，因為自動線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型，如果壓線達不到自動包裝線的要求，成型不到位而使粘合不良，嚴重的產(chǎn)生散包通不過生產(chǎn)線。

瓦楞紙箱在自動裝箱設(shè)備使用中可能發(fā)生的幾種狀況和解決辦法

壓線過淺，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上

解決辦法：生產(chǎn)中要確保壓線質(zhì)量，加強生產(chǎn)和質(zhì)檢的力度。機包產(chǎn)品大都是模切生產(chǎn)，特別是圓壓圓模切，模切部要經(jīng)常生產(chǎn)不同寬幅的產(chǎn)品，對砧墊磨損不一致，橫向深淺不一而造成壓線有深有淺。所以生產(chǎn)前要對砧墊進行檢查，必要時調(diào)整砧墊的位置、修磨砧墊或更換新砧墊。搖蓋上有多余的折痕，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上，而是在折痕的位置。

搖蓋上有折痕，對手工包裝來講可能無所謂，但對機械包裝來講是不允許的

解決辦法：搖蓋上有折痕一般有兩方面原因，一是板片生產(chǎn)時已存在，必須在流水線上去控制，避免折痕的產(chǎn)生。二是板片在搬運過程中產(chǎn)生的，單瓦特別是B單瓦在手工上紙時一定要注意，尺寸稍大的板片，由兩人抬至進紙部時很容易產(chǎn)生折痕，要提醒培訓操作工有這種意識，同時不要一次搬的太多，太重對紙板不易把握更容易產(chǎn)生折痕。

壓線的形式不符合自動包裝線的要求

解決辦法：設(shè)計時要結(jié)合自動包裝線的特點，選用不同的壓線形式。當標準型的壓線刀不能滿足用戶要求時，必須對壓線刀進行改制。為滿足折疊靈活的要求，點線型壓線刀在自動包裝的產(chǎn)品上用的比較普遍，但有時常用的點線刀不能符合某個位置的特定需求時，可以用平刀線采用線切割加工的辦法來解決。

搖蓋折疊后反彈

解決辦法：改善壓線質(zhì)量，用上述3個辦法處理。調(diào)整成箱尺寸，箱形高度和包裝物高度必須相匹配。

粘合不良

解決辦法：設(shè)計時要避免粘結(jié)處有印刷，否則會影響粘合效果。同時考慮提高粘合的可靠性，設(shè)計時可以在耳朵邊和搖蓋的粘合處加裝點線刀來提高粘合質(zhì)量。也有紙張的質(zhì)量而影響粘合的，對粘合不良要區(qū)別對待，有些從現(xiàn)象上看好象似粘合問題，其實是面紙脫層所造成的，應向原紙供應商提出投訴或索賠。

大小搖蓋在折疊過程時相互間容易發(fā)生卡堵

解決辦法：發(fā)揮模切的優(yōu)勢，把開槽處設(shè)計成斜邊，甚至把每扇搖蓋的角設(shè)計成圓角，這樣就避免了搖蓋在被折疊過程中的相互碰撞。上海定做紙箱

印刷質(zhì)量

機包產(chǎn)品一般量都比較大，幾萬只、十幾萬只都很正常，在大批量生產(chǎn)時，幾只印刷質(zhì)量不良的產(chǎn)品混在其中可能在所難免，但包裝后送到終端客戶手中就是不合格產(chǎn)品，會造成很壞的影響，特別是一些的大公司很注重品牌形象。

解決辦法：一方面要控制生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)要對照樣箱做好首檢，提高過程抽檢頻率。品管加強巡檢和入庫檢驗，必要時實施全檢。特別要注意印刷開槽模切機停機后再開機時，新出來的前幾張產(chǎn)品顏色達不到要求的一定要挑出來。

產(chǎn)品裝卸運輸不當帶來的損失和投訴

解決辦法：機包產(chǎn)品通常采用托盤包裝，因此選用合適的托盤很重要。要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和裝載方式確定幾檔不同規(guī)格的托盤，一是要考慮產(chǎn)品擺放的大小和托盤近可能一致，大托盤小產(chǎn)品則相近兩托之間有空隙，運輸過程容易發(fā)生傾斜造成產(chǎn)品損傷包裝變形，小托盤大產(chǎn)品則使底部的產(chǎn)品造成損壞。二是要兼顧運輸車輛的裝卸量，如果托盤尺寸確定不合理，會使裝卸量下降而增加運輸成本。另外還需對托盤打件后再作薄膜纏繞，這樣做雖然會增加成本，但能起到保護產(chǎn)品避免損傷的作用，使貨物完好無損地送到用戶，從整體上去考慮還是合算的