一、企業現狀

1、生產過程中的加工信息和質量信息數據不完整，格式不規范。

2、不能對生產執行情況進行實時。

3、產品出現質量問題后無法進行質量追溯。

4、常規的統計分析和質量分析實現比較困難。

5、庫存管理(原料、在制品、成品)

二、常見問題

1、生產過程中的加工信息和質量信息 數據不完整,格式不規范。

企業的生產信息(機加工、熱處理)都是通過紙面方式進行記錄，由于生產信息比較多，容易出錯，質量檢驗信息只記錄結果，不登記具體數值， 質量部門只知道檢測結果，而不清楚檢測數值，一旦產品質量出現問題， 收集當時的生產信息和檢驗信息比較困難;尤其對大批量生產的產品， 問題更是嚴重;軟件可以將生產數據和檢驗數據進行存儲，例如：生產 設備、生產日期、操作員、檢測設備、指標檢測數值等詳細生產信息;產品工藝配置，自定義生產流程;質量檢驗點配置;集散數據采集;工序質量統計;到貨管理，投料管理;生產工藝調整;生產設備、檢測設備管理;產品質量判定管理。

2、不能對生產執行情況進行實時、監控

各工序有多少在制品、哪些產品生產已經超期？ 還能投料繼續生產嗎?近期產品加工的質量情況及原因。

3、產品出現質量問題后無法進行質量追溯。

當產品質量出現問題的時候，無法進行信息追溯，責任劃分。哪個供應商提供的原料？當時提供的產品檢驗報告是什么樣的？質檢部門對原料的檢驗情況，都哪些部門參與原料的檢驗？各工序的質量檢驗信息，歷史信息的完整性。

4、統計分析和質量分析實現比較困難。

5、庫存管理(原料、在制品、成品)

三、MES系統功能模塊介紹

1、生產監控

利用MES的生產監控功能，您可以直接從機器和操作員那里獲取數據，并以易于消化，可視化的方式獲取實時生產指標和分析。

1)消除手動數據收集

2)接收機器狀況和循環過程變化，效率和廢品率的即時警報

3)獲取幫助電話和預防性維護的自動提醒

4)改善循環時間，整體設備效率(OEE)和工廠生產力

2、過程監控

MES的過程監控功能使您可以在生產每個零件時實時查看過程參數。

1)監控每個周期和每臺機器，以實時查看生產和質量問題

2)通過自動部件鑒定和拒收來減少廢品和返工

3)為追蹤目的捕獲零件和機器過程數據

4)通過自動采集統計過程控制(SPC)和統計質量控制(SQC)結果，限度地提高產量并降低成本