通常情況下，進行注塑都需要使用到注塑機，而立式注塑機就屬于注塑機中的一種，而且占據相當大一部分比重。當我們的立式注塑機進行注塑時，若是出現不成型的情況，是什么原因造成的呢？下面我們東莞立式注塑機廠家今塑機械就和您一起來分析這一問題。

原因一：打針速度慢。當打針速度慢時，會出現一些雜亂、厚薄改變等問題，影響成品，此時若是選用的高壓尚不能夠注滿成品，就可以考慮告訴打針來解決這一問題了。

原因二：打針時間短，壓力低。熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高，活動性差，所以應該使用較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就需以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

原因三：進料的調理不當，出現缺料或者是少料。當我們的立式注塑機在進行注塑的過程當中，若是出現缺料或者是少料的情況，那么我們的注塑過程，成型產品就會出現缺少的情況，有的部分成型困難，從而導致不能成型。加料計量禁絕或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小造成的。

原因四：料溫過低的情況。若是立式注塑機其機筒前端溫度低時，進入型腔內的熔料可能就會因為模具的冷卻速度效果而造成過早冷卻，阻礙了遠端的模型充模。

對于立式注塑機的關于不成型的存在還有其他一些因素造成，關于這一問題我們東莞立式注塑機廠家就介紹到這里了。