干燥工藝的準備工作
周期式強制循環木材干燥室的干燥工藝過程包括：準備工作、干燥基準的控制、干燥結束和干材貯存等工序。
干燥前的準備工作包括干燥設備的檢查、制定或選擇干燥基準、確定中含水率和干燥質量指標、鋸制檢驗板和試驗板并測試其含水率、材堆或材車進干燥室等。
設備的檢查：干燥設備除定期檢查外，每次干燥作業開始以前，還必須再檢查干燥設備，如為濕球溫度計更換紗布、換平衡含水率測試片、注潤滑油等，以確保干燥設備處于無故障狀態。
制定或選擇干燥基準：根據被干木材的樹種、規格、干燥質量要求和干燥設備的性能選擇或制定干燥基準。
確定終含水率和干燥質量指標：根據客戶或生產要求確定最終含水率和干燥質量指標。一般干燥鋸材的終含水率是依據使用木材地區的平衡含水率來確定的，同時要參考鋸材的用途。一般情況下，干燥鋸材的最終含水率比當地平均相對濕度對應鋸材的平衡含水率低2%-3％，若是在室內使用干燥鋸材的最終含水率還可以低一些。
鋸制檢驗板和試驗板，測試其含水率：每次干燥都必須有檢驗板，但可以沒有試驗板。
材堆或材車進干燥室要注意如下注意事項：
①同一干燥室被干木材必須樹種相同或材性相近，厚度一致，初含水率基本一致。
②裝材時應小心，不要碰壞室門、室壁和室內設備，材堆停放或疊放要穩定、整齊。
③迎風面必須裝滿材堆，不留空隙。即對于軌道式干燥室，氣流橫向通過材堆，沿干燥室的長度方向和高度方向必須裝滿；對于叉車裝卸式干燥室，氣流縱向通過材堆，沿干燥室的寬度方向和(或材堆的長度方向)和高度方向必須裝滿。若材堆不足以裝滿一室，可以減小總材堆的寬度（或減少材堆的列數），但材堆的總長度和總高度，或每列材堆的節數和疊數不可減少，以免留下空隙，使氣流短路，導致干燥不均，并已產生干燥缺陷。
④同一列堆的各節材堆首尾盡量靠攏，不留空隙，相毗鄰的列堆，前后位置略微錯開，以免材堆首尾相連處或端頭難以避免的空隙相互貫通。
⑤注意堆頂加壓重物。
⑥放置好含水率檢驗板和應力檢驗板。如采用電測含水率法，含水率測量點應不少于三處，并均衡地布置在材堆中的不同位置，最后將連接導線插入裝于室壁上的相應的插座。如采用檢驗板稱量法，應測量好含水率檢驗板的初含水率、初重，并推算檢驗板的全干重量，將檢驗板端頭涂封防水油漆后，由檢驗窗或檢查門放入材堆中，并要防止冷凝水滴上。