干燥基準(zhǔn)的控制
（1）干燥室的啟動。關(guān)閉進(jìn)、排氣道；啟動風(fēng)機(jī)，對有多臺風(fēng)機(jī)的可逆循環(huán)干燥室，應(yīng)逐臺啟動風(fēng)機(jī)，不能數(shù)臺風(fēng)機(jī)同時啟動，以免電路過載；打開疏水器旁通管的閥門，并緩慢打開加熱器，使加熱系統(tǒng)緩慢升溫同時排出管系內(nèi)的空氣、積水和銹污，待旁通管有大量蒸汽噴出時，再關(guān)閉旁通管閥門，打開疏水器閥門，使疏水器正常工作。當(dāng)室內(nèi)干球溫度升到40-50攝氏度時，須保溫0.5h，使干燥室內(nèi)壁和木材表面預(yù)熱，然后再逐漸開大加熱器閥門，并適當(dāng)噴蒸，使干、濕球溫度同時上升到預(yù)熱處理要求的介質(zhì)狀態(tài)。處理結(jié)束后進(jìn)入干燥階段時，必須打開進(jìn)、排氣道，然后按工藝要求進(jìn)行操作。
（2）鋸材預(yù)熱。木材干燥室啟動后，首先對木材進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱處理的目的是加熱木材，并使木材熱透，使含水率梯度和溫度梯度的方向保持一致，消除木材的生長應(yīng)力，對于半干材和氣干材還有消除表面應(yīng)力的作用，對于生材和濕材，預(yù)熱處理可使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使含水率趨于一致。同時，預(yù)熱處理也可以將死纖維飽和點(diǎn)和水分的黏度，使木材表面的毛細(xì)管擴(kuò)張，提高木材表面水分移動的梯度。
（3）干燥室溫度和濕度的調(diào)節(jié)。木材經(jīng)預(yù)熱處理后，已處于干燥的最佳狀態(tài)，因此可以轉(zhuǎn)入按干燥基準(zhǔn)進(jìn)行操作，從而進(jìn)入干燥階段。在干燥過程中，干燥介質(zhì)參數(shù)的調(diào)節(jié)嚴(yán)格按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行。在做溫度轉(zhuǎn)換時，不允許急劇地升高溫度和降低濕度。否則，使木材表面水分蒸發(fā)強(qiáng)烈，造成表面水分蒸發(fā)太快，易發(fā)生表裂。
（4）中期處理。在木材干燥過程中，由于木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速度大10倍左右，因此木材表面的含水率首先降低到纖維飽和點(diǎn)，并開始發(fā)生干縮，而此時木材內(nèi)部的含水率還遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于纖維飽和點(diǎn)，干燥基準(zhǔn)越硬，這種現(xiàn)象越突出，木材發(fā)生開裂的可能性就越大。因此在試駕干燥操作過程中，要根據(jù)的干燥狀態(tài)及時地進(jìn)行中期處理。
（5）終了處理。當(dāng)鋸材干燥到終含水率時，要進(jìn)行終了處理。終了處理的目的：消除木材橫斷面上含水率分布不均勻，消除殘余應(yīng)力。要求干燥質(zhì)量為一、二和三級的鋸材，必須進(jìn)行終了處理。