人造板貼面生產(chǎn)工藝的透膠及變色問題
在天然薄木飾面板生產(chǎn)中，生產(chǎn)金絲柚（楠木）薄木飾面板時(shí)透膠及變色是兩個(gè)極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。由此，可導(dǎo)致大批的成品質(zhì)量降等。筆者根據(jù)多年的實(shí)際生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，在此對(duì)這兩個(gè)問題的應(yīng)對(duì)措施作些探討。
1 透膠問題
在金絲柚薄木飾面板生產(chǎn)中，由于金絲柚薄木的刨切為生材刨切，因此薄術(shù)含水率通常比較高，加之薄木厚度較小，如果基材（膠合板）涂膠量偏大或貼后陳化時(shí)間過短，則極易導(dǎo)致透膠現(xiàn)象的發(fā)生。冷壓（預(yù)壓）壓力偏大，也會(huì)引起透膠。要解決透膠問題關(guān)鍵需抓住以下6個(gè)要素。
1．1 薄木厚度
在天然薄木飾面板生產(chǎn)中，飾面薄木的厚度因其樹種的不同而不同。例如：生產(chǎn)漂白水曲柳薄木飾面板的刨切薄木厚度常為0．28～0．32mm，紅橡薄木飾面板的刨切薄木厚度常為0．20～0．24mm，而金絲柚刨切薄木厚度常為0．12—0.15mm。如果生產(chǎn)中有透膠現(xiàn)象發(fā)生，金絲袖刨切薄木厚度可選大值，即刨0．14～0．15mm，或略加厚至0．16—0．17mm。
1．2 薄木含水率
由于生產(chǎn)工藝的不同，刨切薄木的含水率會(huì)有很大差別。而拼貼時(shí)如果薄木的含水率偏高，則容易出現(xiàn)透膠現(xiàn)象。故此應(yīng)通過控制木方的含水率和薄木存放時(shí)間來(lái)控制薄木的含水率。薄術(shù)含水率＜60％時(shí)，對(duì)控制透膠有幫助。理想的薄木含水率為 30％。
1．3 涂膠量
在實(shí)際生產(chǎn)中，涂膠拼貼工序常用涂膠量約為90 g／m2。為了解決透膠問題，在不影響膠合強(qiáng)度的前提下，可以根據(jù)基材表面光潔程度適當(dāng)減小涂膠量。生產(chǎn)中可以取剛涂上膠層的基材1張，貼二張薄木，然后用1~2個(gè)手指在薄木面上用力壓，再翻轉(zhuǎn)手指來(lái)看，如果涂于基材表面的膠透過薄木粘在手指上明顯或較多，則說明涂膠量偏大，應(yīng)調(diào)小；如果幾乎沒有或有極少膠水粘在手指上，則說明此涂膠量不致引起透膠。
1．4 調(diào)膠
調(diào)膠工序?qū)ν改z問題的影響主要表現(xiàn)在：①填料添加劑的品種，用量和質(zhì)量——填料添加劑不得受潮結(jié)塊，必須與膠水有良好的混溶性。用量一般不大于膠水總量的5％（質(zhì)量比）。②調(diào)制膠水時(shí)必須將各組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉?br />
1．5 陳化時(shí)間
實(shí)際生產(chǎn)工藝中，陳化時(shí)間的長(zhǎng)短不宜定死，而應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)環(huán)境氣溫的高低、空氣濕度的大小、薄木含水率的高低、膠粘劑配方。涂膠量等因素綜合考慮。氣溫高、空氣濕度低、薄木含水率低、涂膠量小，則陳化時(shí)間應(yīng)短些；反之，則可適當(dāng)加長(zhǎng)陳化時(shí)間。
1．6 冷壓壓力
通常情況下，冷壓壓力太低，則起不到預(yù)期的預(yù)壓效果，而由于薄木的自然干縮導(dǎo)致拼口離縫。反之，如果壓力太高則易產(chǎn)生透膠。最佳冷壓法為分段逐步加壓法：第一段先用147—196kPa的壓力保壓約20min，第二段再加壓到294～392kPa保壓約50min。如果由于基材的厚薄不均和風(fēng)干而出現(xiàn)板端頭膠合不良時(shí)，可采用極端頭局部增壓法或增加第三段加壓法（490～588kPa解決。
如能把握好上述6個(gè)因素并能靈活地互相協(xié)調(diào)好，就可以避免透膠問題的發(fā)生。
2 變色問題
在金絲柚薄木飾面板生產(chǎn)中，由于金絲柚木段、木方、薄木和飾面板都極易變色，如果控制不好，將會(huì)造成不必要的損失。所以，生產(chǎn)中必須注意下列問題：
2．1 截?cái)?br />
金絲柚原木截?cái)嗪笤诖娣胚^程中極易出現(xiàn)端頭變色發(fā)黑（俗稱“黑頭”）的現(xiàn)象，因此金絲柚的貯存應(yīng)選擇整根原木貯存；截?cái)嗪蟮呐倨媚径我蟠娣牌谛∮诘扔?天。
2．2 鋸剖
木段鋸剖所得的木方更容易變色，常為心部變藍(lán)（俗稱“藍(lán)心”），因此實(shí)際生產(chǎn)中要求鋸剖所得術(shù)方的存放期小于等于2天。
2．3 刨切
在木方刨切成薄木的過程中，如果有鋸末、木屑、泥塵或水滴掉到薄木上，都會(huì)引起薄木變色。所以每一根木方在創(chuàng)切前都必須用手電刨刨干凈術(shù)方的各個(gè)表面，使木方表面干凈光潔不帶有泥塵和鋸屑。另外還需截去或用木鑿鑿去木方上面的死節(jié)部分，除去木方中的鐵釘、彈頭、碎石等硬物。此外，還需控制本方的含水率，調(diào)整好刨刀和壓尺的角度，搞好刨片機(jī)機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生。這樣才能刨出干凈的薄木，避免薄木因受到污染而變色。
刨切好的干凈金絲袖薄木在存放數(shù)小時(shí)后即會(huì)變色，先變藍(lán)，后漸轉(zhuǎn)深變黑，所以生產(chǎn)中要求創(chuàng)切后薄木存放期小于等于3h。
2．4 膠合成型
拼貼好的金絲油飾面板，在預(yù)壓（冷壓）前的陳化期也會(huì)緩慢變色，因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量縮短陳化期、盡快預(yù)壓。一般陳化期應(yīng)控制在30～60min。經(jīng)熱壓后的金絲油飾面板，在剛剛出熱壓機(jī)時(shí)，板面溫度比較高，此時(shí)板面極易變色，先變紫紅再逐漸變得暗黑。為解決此問題，應(yīng)將壓制好的飾面板盡快冷卻。可在熱壓機(jī)的出板一側(cè)，設(shè)置一個(gè)出板架。出板架層數(shù)與熱壓機(jī)的層數(shù)一樣，出板架各層的高度與熱壓機(jī)的開檔相對(duì)應(yīng)。出板架一端裝有風(fēng)扇，在飾面板進(jìn)入出板架時(shí)風(fēng)扇將風(fēng)順著每一張板的正面和背面從板的一端不停地吹向另一端。
1 透膠問題
在金絲柚薄木飾面板生產(chǎn)中，由于金絲柚薄木的刨切為生材刨切，因此薄術(shù)含水率通常比較高，加之薄木厚度較小，如果基材（膠合板）涂膠量偏大或貼后陳化時(shí)間過短，則極易導(dǎo)致透膠現(xiàn)象的發(fā)生。冷壓（預(yù)壓）壓力偏大，也會(huì)引起透膠。要解決透膠問題關(guān)鍵需抓住以下6個(gè)要素。
1．1 薄木厚度
在天然薄木飾面板生產(chǎn)中，飾面薄木的厚度因其樹種的不同而不同。例如：生產(chǎn)漂白水曲柳薄木飾面板的刨切薄木厚度常為0．28～0．32mm，紅橡薄木飾面板的刨切薄木厚度常為0．20～0．24mm，而金絲柚刨切薄木厚度常為0．12—0.15mm。如果生產(chǎn)中有透膠現(xiàn)象發(fā)生，金絲袖刨切薄木厚度可選大值，即刨0．14～0．15mm，或略加厚至0．16—0．17mm。
1．2 薄木含水率
由于生產(chǎn)工藝的不同，刨切薄木的含水率會(huì)有很大差別。而拼貼時(shí)如果薄木的含水率偏高，則容易出現(xiàn)透膠現(xiàn)象。故此應(yīng)通過控制木方的含水率和薄木存放時(shí)間來(lái)控制薄木的含水率。薄術(shù)含水率＜60％時(shí)，對(duì)控制透膠有幫助。理想的薄木含水率為 30％。
1．3 涂膠量
在實(shí)際生產(chǎn)中，涂膠拼貼工序常用涂膠量約為90 g／m2。為了解決透膠問題，在不影響膠合強(qiáng)度的前提下，可以根據(jù)基材表面光潔程度適當(dāng)減小涂膠量。生產(chǎn)中可以取剛涂上膠層的基材1張，貼二張薄木，然后用1~2個(gè)手指在薄木面上用力壓，再翻轉(zhuǎn)手指來(lái)看，如果涂于基材表面的膠透過薄木粘在手指上明顯或較多，則說明涂膠量偏大，應(yīng)調(diào)小；如果幾乎沒有或有極少膠水粘在手指上，則說明此涂膠量不致引起透膠。
1．4 調(diào)膠
調(diào)膠工序?qū)ν改z問題的影響主要表現(xiàn)在：①填料添加劑的品種，用量和質(zhì)量——填料添加劑不得受潮結(jié)塊，必須與膠水有良好的混溶性。用量一般不大于膠水總量的5％（質(zhì)量比）。②調(diào)制膠水時(shí)必須將各組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉?br />
1．5 陳化時(shí)間
實(shí)際生產(chǎn)工藝中，陳化時(shí)間的長(zhǎng)短不宜定死，而應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)環(huán)境氣溫的高低、空氣濕度的大小、薄木含水率的高低、膠粘劑配方。涂膠量等因素綜合考慮。氣溫高、空氣濕度低、薄木含水率低、涂膠量小，則陳化時(shí)間應(yīng)短些；反之，則可適當(dāng)加長(zhǎng)陳化時(shí)間。
1．6 冷壓壓力
通常情況下，冷壓壓力太低，則起不到預(yù)期的預(yù)壓效果，而由于薄木的自然干縮導(dǎo)致拼口離縫。反之，如果壓力太高則易產(chǎn)生透膠。最佳冷壓法為分段逐步加壓法：第一段先用147—196kPa的壓力保壓約20min，第二段再加壓到294～392kPa保壓約50min。如果由于基材的厚薄不均和風(fēng)干而出現(xiàn)板端頭膠合不良時(shí)，可采用極端頭局部增壓法或增加第三段加壓法（490～588kPa解決。
如能把握好上述6個(gè)因素并能靈活地互相協(xié)調(diào)好，就可以避免透膠問題的發(fā)生。
2 變色問題
在金絲柚薄木飾面板生產(chǎn)中，由于金絲柚木段、木方、薄木和飾面板都極易變色，如果控制不好，將會(huì)造成不必要的損失。所以，生產(chǎn)中必須注意下列問題：
2．1 截?cái)?br />
金絲柚原木截?cái)嗪笤诖娣胚^程中極易出現(xiàn)端頭變色發(fā)黑（俗稱“黑頭”）的現(xiàn)象，因此金絲柚的貯存應(yīng)選擇整根原木貯存；截?cái)嗪蟮呐倨媚径我蟠娣牌谛∮诘扔?天。
2．2 鋸剖
木段鋸剖所得的木方更容易變色，常為心部變藍(lán)（俗稱“藍(lán)心”），因此實(shí)際生產(chǎn)中要求鋸剖所得術(shù)方的存放期小于等于2天。
2．3 刨切
在木方刨切成薄木的過程中，如果有鋸末、木屑、泥塵或水滴掉到薄木上，都會(huì)引起薄木變色。所以每一根木方在創(chuàng)切前都必須用手電刨刨干凈術(shù)方的各個(gè)表面，使木方表面干凈光潔不帶有泥塵和鋸屑。另外還需截去或用木鑿鑿去木方上面的死節(jié)部分，除去木方中的鐵釘、彈頭、碎石等硬物。此外，還需控制本方的含水率，調(diào)整好刨刀和壓尺的角度，搞好刨片機(jī)機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生。這樣才能刨出干凈的薄木，避免薄木因受到污染而變色。
刨切好的干凈金絲袖薄木在存放數(shù)小時(shí)后即會(huì)變色，先變藍(lán)，后漸轉(zhuǎn)深變黑，所以生產(chǎn)中要求創(chuàng)切后薄木存放期小于等于3h。
2．4 膠合成型
拼貼好的金絲油飾面板，在預(yù)壓（冷壓）前的陳化期也會(huì)緩慢變色，因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量縮短陳化期、盡快預(yù)壓。一般陳化期應(yīng)控制在30～60min。經(jīng)熱壓后的金絲油飾面板，在剛剛出熱壓機(jī)時(shí)，板面溫度比較高，此時(shí)板面極易變色，先變紫紅再逐漸變得暗黑。為解決此問題，應(yīng)將壓制好的飾面板盡快冷卻。可在熱壓機(jī)的出板一側(cè)，設(shè)置一個(gè)出板架。出板架層數(shù)與熱壓機(jī)的層數(shù)一樣，出板架各層的高度與熱壓機(jī)的開檔相對(duì)應(yīng)。出板架一端裝有風(fēng)扇，在飾面板進(jìn)入出板架時(shí)風(fēng)扇將風(fēng)順著每一張板的正面和背面從板的一端不停地吹向另一端。
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