連續壓機生產HDF/MDF常見問題的分析與改進—板材表面裂紋
3 板材表面裂紋
板材表面裂紋是指因外力作用而產生的板材表面線性損傷，手感較明顯，多出現在薄板生產中，集中在預壓、熱壓段和后處理切割工段。其產生原因：
1）壓機與預壓機的速度不匹配。一般生產中壓機預壓機以及鋪裝線之間都有一個速度差。生產同一種規格的板材時，高速運行和低速運行的傳動比不同，如果壓機加速，必須及時、適當調整速度比（推薦值1.5%左右），以確保前后工序速度匹配，避免板坯拉斷的現象。
2）預壓機上下輥輪的軸線偏移錯位，可對板坯形成剪切力、造成板坯裂紋。在生產過程中，要保證預壓機上下滾筒位置的誤差控制在
3）壓機入口處的壓力設置不合理。在入口排氣過程中，極易破壞板坯而形成裂紋，嚴重時甚至會出現入口處的板坯打折。對熱壓段較長（
4）纖維形態及含水率的差異。如果合格纖維的比例低于75%，鋪裝時板坯的韌性差，高速傳送中很容易被拉裂。另外，纖維含水率超過12%，板坯對傳送帶的附著力大，在高速傳送中有可能拉裂板面；低于8%時，則降低纖維間的交織力。因此，要保證合格纖維的比例，并根據生產實際情況，控制纖維的含水率在8.5%~11%范圍內。
5）外力碰傷。由于薄板相對厚板的強度較低，在高速運轉的生產線上，素板的運輸、堆垛過程中極易出現撞傷、碰傷，砂光線、鋸切線也是問題多發工段。因此，在生產過程中要注意巡檢，及時排除問題。
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