木材烘干專利技術 值得信賴

木材干燥窯的主要設備包括干燥窯、殼體，供熱與調濕設備、通風設備、檢測與控制設備及木材運載與裝卸設備等。

建筑木材和干燥窯，除須滿足堅固難久和費用小的一般建筑要求外，更重要的還須滿足密閉、保溫與防腐蝕的特殊要求。

對于現代干燥窯，密閉得好與壞，直接關系到窯內基準的保持（如高溫高濕）、窯的熱能與電能消耗（如熱量損失）及干燥窯的壽命（如腐蝕損壞），因此密閉的意義是很重要的，下述事實足以說明。干燥窯內干燥介質的水蒸汽分壓：當采用低溫基準時（50℃以內）為8000-10000Pa；采用常溫基準時（50℃以上）為40000—45000Pa；采用過熱蒸汽介質時為1個大氣壓。而窯外大氣的平均水蒸汽分壓只有800Pa（北方），10000—40000Pa與窯外的800Pa相比較，則窯內為室外的12—50倍，根據道爾頓定律，混合氣體內的各種氣體是各自存在的。并力圖向相鄰空間平衡它的分壓力。因此，窯內的水汽就會由門縫大量漏失，或由外殼的不嚴密處向外擴散。這樣，干燥基準難于保持，高溫下難于維持高濕。此外，水汽滲入墻壁和保溫層，凝結成水，會降低絕熱性能，增大傳熱系數，加大了熱量損失。又水汽內含有木料排出的有機酸（醋酸、蟻酸、草酸等），腐蝕性較大。在北方冬季，墻壁外表還會結冰。這都會使墻壁酥粉，金屬銹蝕，嚴重影響著干燥窯的使用壽命。

干燥窯的保溫，以不容許在窯的內表凝結水分為準，可用傳熱系數的大小來決定。傳熱系數大的內壁，熱量損失也大，內表也較冷。濕空氣的露點比其濕球溫度低不了多少，當其接觸冷的內表時就會降到露點而凝結水分，結果空氣變干，這樣在高溫下維持高濕也就困難。墻壁面的凝結水滲入墻內，危害較大，已如前述，而天棚上的凝結水滴落在材堆上會使材堆干燥不均，由此可見，在墻壁和天棚表面凝結水分，是傳熱系數太大的主要特征，研究指出：對于干燥窯來說，磚的混凝土的實際傳熱系數要比計算值來得大，在50℃以內要大一半，50℃以上大一倍。

木材干燥窯的外殼，還包括基礎、地面、墻壁、天棚，以下分別加以敘述。

(1) 基礎

木材干燥窯是跨度不大的單層建筑，但工藝要求殼體不能開裂，因此，基礎必須有良好的穩定性，不允許發生不均勻沉降。通常采用剛性條形基礎。

干燥窯的基礎深度，應視建窯地的不同而有所差異。北方地區應當低于凍結線10cm，一般取1.6—2.0m（從地表算起），南方地區取1—1.2m左右。干燥窯的基礎一般有六層組成：最下層為夯實的素土層，次下層為70—80mm厚夯實的道渣層，然后為100mm厚的C10混凝土墊層，再上層為400mm厚的T型鋼筋混凝土層，次表層為500—800mm厚的磚砌層，最上層為300mm厚的地圈梁。

(2) 地面

地面必須結實，防止陷落，干燥窯的地面結構一般由六層組成：最下層為夯實的素土層，次下層為150mm厚碎石墊層，然后為100mm厚的C10混凝土墊層，再上層為50mm厚的PVC防水及保溫層，次表層為200mm厚的混凝土地坪（有條件的應鋪設鋼筋，且每隔3000—5000mm留一伸縮縫），最上層為15mm厚1：2水泥沙漿抹面層。

軌道車裝料的干燥窯地面應設排水明溝，坡度為3‰—5‰，最大不超過1%，以便排水，叉車裝料的干燥窯地面向外側有一1.5‰的坡度，或向內側坡，冷凝小匯入一明溝，集中排出窯外。

(3)墻壁

為加強整體牢固性，現代大、中型窯采用框架結構，即窯的四角用鋼筋混凝土柱與基礎圈梁、天棚梁連成一體。

墻體一般采用標準磚砌成。采用雙層墻夾保溫層的結構，橫向豎向每隔360必須設一磚拉接，北方地區：外層墻1.5磚厚，內層墻1磚厚；南方地區：外層墻1磚厚，內層墻0.5磚厚。保溫材料采用膨脹珍珠巖或硅石，厚60-100mm。近年來，由于新建筑材料的不斷出現。干燥窯墻有用空心磚砌筑的，也有用           砌筑的，效果較好。

(4)天棚

現代干燥窯天棚一般為三層結構，下層為120mm現澆的鋼筋混凝土結構層，中間層為120mm厚膨脹珍珠巖塊保溫層，5‰坡，最薄處80mm厚，最頂層為40mm厚的細石鋼筋混凝土防水層，加3%防水劑。

金屬殼體干燥窯的窯殼結構?；旧仙戏譃閮纱箢?，一類為無框架結構，這類干燥窯殼體由雙面新鋼板，或一面彩鋼板，另一面鋁板，中間夾聚脂保溫材料的處長合板材搭接而成，窯內設備包括散熱器，循環風機及窯頂的雨雪荷載均由墻體復合板材支撐，這類干燥窯結構簡單，造價較低，但結構穩定性、牢固性、耐久性欠佳，主要用于除濕干燥和低溫干燥。另一類為框架結構，窯內設備吊裝在金屬框架上，再由金屬立柱支撐在地面上。金屬桁架可為鋼質的，也可為鋁質的。窯壁內側為鋁合金或不銹鋼，外側為彩鋼板，離心玻璃棉或聚脂板為保溫材料。這類干燥窯結構較復雜，造價較高，但結構穩定性、牢固性及耐久性較好。無論為無框架結構，還是有框架結構，窯內表面所有拼縫都須涂封能耐溫、防老化、彈性好的硅橡膠。