真空干燥
把物料置于低于大氣壓力的環境中加熱干燥的方法稱為真空干燥。
理論上，置于密封良好之真空罐體內的水，除在開始抽真空的很短時間內以表面蒸發的形式發生汽化，整個真空過程由于水蒸氣壓力等于罐體內總壓力，所以總是在水溫高于沸點時以沸騰的形式汽化。所以，隨著真空罐內壓力與被干燥木材表層溫度所對應的飽和蒸氣壓的比值Pa/Ps的減小，木材表層水分的蒸發速度加快。以上是負壓下的水分蒸發與常壓下的水分蒸發的最大區別，其決定了控制木材表層水分蒸發的因子是罐體內的絕對壓力Pa和木材溫度。
而實際上，真空罐體會存在某種程度的漏氣，因而罐內將殘存少量干空氣與水蒸氣的混合物，并接受由溫度較高部位以熱輻射及熱傳導形式傳遞的熱量，而使其溫度升高，這將使罐體內部相對濕度有所下降，并引起木材表面水分的蒸發。
如上所述，真空干燥與常壓下干燥不同，除存在著木材表面的水分蒸發外，主要發生的是木材內水分的沸騰汽化現象。因而沸騰之處也成為蒸發面。若實現木材干燥，其內部水分必須向蒸發面移動。當自由水存在和木材含水率在纖維飽和點之下時，其水分移動是不同的。
木材真空干燥設備主要由干燥罐體（干燥筒）、真空泵、加熱系統、冷凝系統及控制系統組成。
真空干燥法主要有對流加熱間歇真空和熱板加熱連續真空干燥兩種干燥，相比：
（1）設備結構和投資：連續真空干燥機有多層加熱板，結構較復雜。
（2）設備操作：連續式真空干燥機裝卸木料時，需要吊裝一層層加熱板，還要通過很多軟管把每層加熱板與總管連接起來，所以木料裝卸比間歇式麻煩和費時。另外，連續式
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