一、活套輥激光熔覆修復加工技術核心原理

激光熔覆修復是通過高能激光束將合金、陶瓷等熔覆粉末與活套輥表面基體同步熔化，在惰性氣體保護下快速凝固，形成冶金結合的高性能涂層的先進工藝。其核心優勢在于實現 “修復 + 強化” 雙重效果：既恢復輥體尺寸精度，又通過熔覆層提升表面性能，解決傳統修復中結合力弱、易脫落的痛點。

二、活套輥失效原因與修復必要性

活套輥作為冶金軋制、印刷等生產線的關鍵部件，失效多源于復雜工況的疊加作用：

1、冶金行業：冷軋活套輥承受機械循環載荷 + 熱循環雙重沖擊，表面易產生氧化、裂紋、磨損甚至斷輥;

2、印刷行業：輥筒長期受擠壓、摩擦與油墨腐蝕，出現劃傷、銹蝕，直接影響印品精度。

激光熔覆可針對性修復這些缺陷，延長使用壽命 30%-，修復成本僅為換新的 1/3-1/2。

三、活套輥激光熔覆修復加工核心技術優勢

1、性能

熔覆層硬度可達HRC56-68(碳化鎢增強層 HRC68)，具備優異耐磨性、耐蝕性與抗疲勞性，可承受高溫與交變載荷。某案例中修復輥表面光潔度達鏡面級(Ra0.056)，壽命直接翻倍。

2、高精度低損傷

熱影響區僅 0.1-0.2mm，稀釋率 5%-10%，有效避免基體變形;涂層厚度可控(0.1-4mm)，尺寸精度達 0.01mm 以內，無需大量后續加工。

3、環保

超高速熔覆線速度可達 100m/min，效率是傳統工藝的 3-4 倍，且全程無電鍍污染，替代鍍鉻工藝實現環保升級。

3、適配性廣

支持鐵基、鎳基、陶瓷等多種粉末，可修復鑄鐵、鋼、不銹鋼等材質活套輥，兼顧新舊輥件強化與局部損傷修復。