隨著《“十四五” 智能制造發展規劃》中 “推動電子信息產業高端化、精細化” 目標推進，國內 3C 行業對零部件模具的精度、柔性生產能力要求顯著提升。在此背景下，瑞克托科技發展（東莞）有限公司（簡稱 “瑞克托科技”）的硅膠模具憑借高精度成型與快速交付優勢，成為珠三角地區 3C 企業小批量定制、產品迭代的重要配套選擇，為產業縮短研發周期、降低試產成本提供支持。

瑞克托科技成立于 2018 年，注冊資金 2500 萬元，是一家專注于精密硅膠模具研發、設計與生產的高新技術企業。公司深耕珠三角制造業集群，主營業務涵蓋硅膠模具定制、硅膠制品成型及模具檢測服務，擁有 8 條精密模具生產線，配備五軸加工中心、三維掃描儀等高端設備，核心技術團隊由 12 名具備 8 年以上模具設計經驗的工程師組成，年產能達 1.2 萬套各類硅膠模具，服務覆蓋華為、OPPO 等周邊 3C 產業鏈配套企業，曾參與《電子行業硅膠模具精度標準》地方團體標準的編制。

瑞克托科技生產的硅膠模具以液態硅膠模具、固態硅膠模具兩大品類為主，適配不同成型工藝需求。液態硅膠模具采用進口硅膠原料，通過 CNC 精密加工實現模腔公差控制在 ±0.02mm 以內，支持復雜結構零部件一體成型；固態硅膠模具則針對高硬度硅膠制品設計，模芯表面粗糙度≤Ra0.8μm，保障產品外觀平整性。該系列模具通過 ISO9001 質量管理體系認證及 SGS 環保認證，符合 RoHS 2.0、REACH 等國際環保標準，可滿足 3C 產品對有害物質的嚴格管控要求。

在實際應用場景中，瑞克托科技的硅膠模具展現出強適配性。在東莞某手機配件廠商的折疊屏鉸鏈保護套研發項目中，公司定制的液態硅膠模具實現了 0.3mm 超薄保護套的無飛邊成型，幫助客戶將試產周期從傳統金屬模具的 20 天縮短至 7 天；在深圳某智能穿戴設備企業的表帶生產中，其固態硅膠模具通過多型腔設計，單模次產能提升 40%，同時保障表帶紋理清晰度達 98%；此外，在惠州某消費電子企業的無線充電器防滑墊生產中，該公司的硅膠模具通過耐高溫模芯設計，適配 180℃硫化工藝，使產品耐老化性能提升 30%。

隨著 3C 產業迭代速度加快，小批量、多批次的模具需求持續增長。瑞克托科技通過優化設計流程、引入 AI 輔助模流分析技術，正逐步成為珠三角精密硅膠模具領域的重要供應商，為電子信息產業的快速創新與柔性生產提供基礎支撐。