PLC 編程中的故障診斷：從信號丟失到程序異常PLC 運行中難免出故障，新手常被 “信號丟了”“程序跑飛” 搞懵，其實只要按 “信號流” 排查，就能快速定位問題。

先解決 “輸入信號丟失”：比如傳感器明明檢測到物體，PLC 輸入燈卻不亮。步查接線：用萬用表測傳感器輸出端，有信號（比如 24V 直流）但 PLC 端子沒電壓，可能是導(dǎo)線斷了或端子松了；傳感器沒輸出，再查傳感器電源（比如有沒有接 24V）和檢測距離（比如光電傳感器離物體太遠(yuǎn)）。第二步查程序：如果傳感器有輸出，PLC 輸入燈也亮，但程序里沒觸發(fā)邏輯，可能是 “信號被屏蔽”—— 比如程序里串了一個常閉觸點（如停止按鈕），但這個觸點誤接成了常開，導(dǎo)致信號通不過。比如之前有個案例：輸送帶傳感器信號時有時無，查接線發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線接頭氧化，打磨后就正常了。

再處理 “程序異常”：比如程序突然不執(zhí)行，或執(zhí)行結(jié)果不對。步用 “監(jiān)控模式” 看 “邏輯流”：比如寫了 “計數(shù)到 100 報警”，監(jiān)控時發(fā)現(xiàn)計數(shù)器 C0 到 99 就不漲了，看 C0 的復(fù)位端 —— 原來誤接了一個常開觸點（I0.5），而 I0.5 因為接線松動偶爾接通，導(dǎo)致 C0 復(fù)位。第二步查 “指令錯誤”：比如三菱里用了 “MOV K10 D0”（把 10 傳到 D0），但誤寫成 “MOV K100 D0”，導(dǎo)致數(shù)值不對；西門子里定時器 T37 設(shè)定值寫成 5（實際 0.5 秒），卻以為是 5 秒，導(dǎo)致延時不對。第三步查 “內(nèi)存溢出”：比如計數(shù)器計數(shù)到 32767（PLC 計數(shù)器限值）還沒復(fù)位，會導(dǎo)致計數(shù)器 “卡死”，程序里要加 “計數(shù)到限值自動復(fù)位” 邏輯。

后應(yīng)對 “硬件故障導(dǎo)致的程序異常”：比如 PLC 輸出模塊壞了，程序里 Q0.0 線圈亮，但實際沒輸出。用萬用表測 Q0.0 端子，沒電壓就是模塊故障；如果輸出端有電壓但設(shè)備不動，是設(shè)備故障（比如電機燒了）。還有 “干擾問題”：車間里變頻器多，會干擾 PLC 信號，導(dǎo)致程序偶爾失控，解決辦法是給 PLC 電源線加濾波器，信號線用屏蔽線。

記住：故障診斷要 “從信號源頭到輸出端” 一步步查，別憑感覺改程序，每一步都用萬用表或監(jiān)控模式驗證，效率會更高。