從鍍金件廢料中回收金的方法：
在高溫條件下，利用鉛的提金作用，生成貴鉛。隨后，通過灰吹法或電解法進一步回收金。灰吹法，作為煉銀過程中分離鉛銀的技術，同樣適用于此場景。在此過程中，金鉛與銀鉛的互熔特性以及金銀合金的形成，使得貴鉛中同時含有金和銀。通過控制吹風量，使鉛在較低熔點下氧化并進入爐灰中，再經水淬處理，得到金銀合金粒。后，采用硝酸法進一步分離金，熔鑄成金錠。
首先，需要配置含有氰化物的退鍍液。退鍍液是由1升水中溶解75克氰化鈉和75克間硝基苯磺酸鈉制成的。將鍍金廢件置于90℃的退鍍液中，金會在1~2分鐘內完全退鍍。若退鍍液中的金達到飽和狀態，需及時更換新配制的退鍍液以保證回收效率。
在當今社會，資源的循環利用已成為推動可持續發展的關鍵一環。含銀廢料作為一種富含貴重金屬的資源，其回收再利用價值不言而喻。隨著工業、電子、首飾制造等領域的快速發展，含銀廢料的產生量日益龐大。這些廢料若能得到合理回收，不僅能有效緩解銀資源短缺的問題，還能減少環境污染，實現經濟效益與環境效益的雙贏。
電池銀漿回收流程：
檢測：回收團隊會使用手持 X 熒光儀等專業設備，3 秒快速掃描初步判斷銀含量范圍，再通過取樣熔煉，取少量樣品高溫熔融，分離出金屬顆粒，測算銀含量。
預處理：通常包括酸洗去除有機物、高溫煅燒滅活以及粉碎成均勻粉末等步驟，以去除電池銀漿中的雜質和有機物，為后續的回收過程做好準備。
銀的提取：常采用王水溶解法，用濃鹽酸和硝酸的 “黃金組合” 溶解銀。也會使用離子交換術，利用特種樹脂吸附銀離子，將雜質分離出去。
精煉：一般通過電解精煉等方法，得到高純度的銀錠，可達到 99.95% 的純度，再由專業機構認證，出具 LBMA 標準檢測報告。
隨著電池產業的不斷發展，尤其是新能源汽車、電子產品等領域對電池需求的持續增長，電池銀漿的使用量也在不斷增加，從而產生了大量的廢舊電池銀漿，為回收行業提供了豐富的原料來源。同時，銀價的波動以及環保政策的加強，也促使企業更加重視電池銀漿的回收利用。
