建筑鋼模板成型機設備是用于將金屬板材加工成各種形狀建筑鋼模板的設備，以下從其組成設備、工作原理、設備特點等方面進行介紹：

組成設備原材料加工設備

數控切割機：包括等離子切割機和火焰切割機，用于切割鋼板、鋼帶等原材料，加工成模板所需的底板、面板、肋板等部件。其中，數控等離子切割機精度更高，適合切割厚度≤30mm 的鋼板；火焰切割機適合厚板，厚度＞30mm。

剪板機：常見的有機械剪板機和液壓剪板機，可將鋼板裁剪成規則的矩形或條形坯料，用于模板的邊框、加強筋等部件，剪切厚度通常為 6-20mm，剪切寬度可達 2-4 米。

校平機：也叫平板機，可矯正原材料鋼板的彎曲、波浪變形，確保鋼板表面平整，避免影響模板組裝精度，可處理鋼板厚度 3-20mm，寬度 1.5-3 米。

部件成型設備

折彎機：以液壓折彎機為主，可對鋼板進行彎曲成型，制作模板的邊框、肋板的直角或圓弧結構，可加工厚度 3-16mm 的鋼板，折彎角度范圍 20°-180°，大折彎長度可達 4 米。

沖床：也叫壓力機，可在鋼板上沖壓孔洞、凸臺或凹槽，用于模板拼接和固定。常見的有機械沖床、氣動沖床，噸位范圍 50-200 噸，可沖裁厚度≤12mm 的鋼板。

卷板機：有三輥卷板機和四輥卷板機，可將鋼板卷制成圓柱形、弧形等曲面模板，如隧道襯砌模板、圓柱模板等，可卷制鋼板厚度 6-20mm，大卷制直徑根據設備規格而定。

組裝與焊接設備

組立工裝平臺：提供標準化的組裝平臺，通過定位夾具固定模板部件，確保組裝精度，平臺表面經過銑削加工，平整度高，誤差≤0.3mm/m，配備可調式定位塊和壓緊裝置。

焊接設備：包括手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和機器人焊接系統等。二氧化碳氣體保護焊是主流焊接方式，焊接速度快，熔深大，適合批量生產；埋弧焊用于厚板的長焊縫焊接，焊縫質量穩定；機器人焊接系統精度高，一致性好，適合大規模標準化生產。

矯形設備：用于矯正焊接后模板的變形，如焊縫收縮引起的彎曲、扭曲等，常見的有機械壓力矯形機、火焰矯形工具。

表面處理設備

拋丸機：也叫噴砂機，通過高速拋射鋼丸或砂粒，去除模板表面的銹跡、焊渣和氧化皮，形成粗糙表面以增強涂層附著力，常見的有滾筒式、履帶式、通過式拋丸機。

噴涂設備：包括噴漆生產線和靜電噴涂設備等。噴漆生產線包括底漆和面漆噴涂，底漆常用環氧富鋅漆，面漆常用聚氨酯漆；靜電噴涂通過靜電吸附原理使涂料均勻附著，涂料利用率高，涂層厚度均勻。

輔助設備

起重運輸設備：如行車、龍門吊，起重量一般為 5-20 噸，用于原材料、部件和成品的搬運與吊裝，傳送帶則可連接各生產工序，實現流水線作業。

檢測設備：如鋼板測厚儀、角度尺、卷尺、靠尺、焊縫探傷儀等，用于檢測原材料厚度、模板尺寸、角度、平整度以及焊縫內部缺陷等。