立方氮化硼刀具：硬度略次于金剛石，熱穩定性比金剛石高得多，化學惰性大，適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金等難切削材料
數控刀具的選用原則
根據加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。
根據加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。
根據機床類型選擇：不同類型的數控機床對刀具的要求不同，如數控車床通常使用標準的機夾可轉位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。
根據加工精度選擇：對于高精度加工，應選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。
金屬材料加工
黑色金屬（鋼、鑄鐵等）：如汽車齒輪、機床鑄件的加工，常用硬質合金或涂層刀具；
有色金屬（鋁、銅、鎂合金等）：如鋁合金輪轂、手機外殼的加工，多采用金剛石（PCD）刀具以保證表面光潔度；
難加工金屬（鈦合金、高溫合金、淬火鋼等）：如航空發動機葉片（鈦合金）、模具淬火后的硬切削（硬度 50HRC 以上），需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具。
高速切削場景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對鋁合金、鑄鐵進行高速銑削（轉速超 10000r/min），提高生產效率；
干切削場景：為減少環保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質合金刀具，無需切削液，適用于汽車發動機缸體加工；
微細加工場景：如電子行業的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細晶粒硬質合金或金剛石微鉆。
