鎢鈷類硬質(zhì)合金（WC-Co 類合金）：主要由碳化鎢和鈷組成，常溫時(shí)硬度有 HRA89-92，紅熱硬度有 800-900℃，國(guó)標(biāo)牌號(hào)是 YG，可用來(lái)制造加工脆性材料或沖擊力較大工件的刀具，也可用來(lái)加工某些有色金屬。
鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（WC-TiC-TaC（NbC）-Co 類合金）：主要由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（碳化鈮）和鈷組成，牌號(hào)是 YW。該合金比碳化鈷合金具有更高的抗彎強(qiáng)度和高熱硬度以及更好的高溫抗氧化性和抗熱震性，既可用于加工鋼材，也可用于加工鑄鐵。
制備方法
液相燒結(jié)法：將碳化鎢粉與鋼基體形成粉末后進(jìn)行混合、成形，然后在有液相存在的條件下，可在真空環(huán)境或是氫氣中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查退火即可獲得鎢鋼。成型方法可選擇擠壓成型或者注射成型。
冷等靜壓：在傳統(tǒng)液相燒結(jié)法的基礎(chǔ)上，選擇冷等靜壓的加固方法。將粉末冶金法過(guò)程中加壓固結(jié)所形成的壓坯放入密閉容器中，在壓坯表面覆蓋彈性模具，然后在室溫條件下向容器中沖入高壓液體，使壓坯在各個(gè)方向上均勻受力，從而使壓坯更加牢固后再進(jìn)行燒結(jié)成型。
微波燒結(jié)法：直接將鎢元素、碳元素和鈷元素的混合粉末壓坯成型后直接進(jìn)行燒結(jié)成鎢鋼的制作工藝。
電冶熔鑄法：取適量配比的碳化鎢粉末以及廢棄的 GCr15 軸承鋼粉，再加入微量元素釔，然后將原料放入中頻感應(yīng)電爐中制做成自耗電極，之后將電極放入單臂梁立式電渣爐中制成所需鎢鋼。
機(jī)械合金法：將制作鎢鋼所需的原料粉末即鋼粉和鎢粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空氣至真空后再充入氬氣，然后球磨一段時(shí)間后取出即可獲得鎢鋼。
自蔓延高溫合成法（SHS）：直接將原料粉末混合，然后采用燃燒合成的方法來(lái)制備鎢鋼。
高溫硬度穩(wěn)定性不同
高速鋼刀具在溫度超過(guò) 300℃時(shí)，硬度會(huì)明顯下降（如 500℃時(shí) HRC 可能降至 50 以下），因此切削速度受限（通常≤50 米 / 分鐘）；
鎢鋼刀具在 500℃時(shí)硬度幾乎不變，800℃時(shí)仍能保持 HRA 70 以上的硬度（約 HRC 60），適合高速切削（切削速度可達(dá) 100-300 米 / 分鐘甚至更高）。
