在廠區進行熱熔車位劃線，因其耐磨性強、使用壽命長，適合車流量較大的場景，具體操作需注意以下核心要點：

一、材料與設備準備

- 核心材料：熱熔型標線涂料（以樹脂、顏料、填料為主要成分，耐高溫且附著力強）、底漆（增強涂料與地面粘結力）、反光玻璃珠（提升夜間反光效果，分面撒和預混兩種）。

- 必備設備：熱熔釜（加熱熔化涂料，溫度需控制在180-220℃）、劃線機（帶斗式，確保涂料均勻流出）、吹風機（清理地面灰塵）、卷尺、粉筆/墨線（放線用）、鐵鏟（處理地面凸起）。

二、施工關鍵步驟

1. 地面預處理：清除廠區地面的油污、碎石、青苔，修補裂縫和坑洼；若地面為水泥或瀝青，需確保干燥（含水率低于5%），必要時用打磨機處理表面，增強附著力。

2. 放線定位：根據廠區規劃，用墨線或粉筆標出車位輪廓、通道線、箭頭等，確保車位尺寸標準（如小型車2.5m×5.5m）、間距均勻，消防通道等特殊區域需明確標識。

3. 涂底漆：在劃線區域均勻涂刷底漆，尤其針對水泥地面，底漆干燥時間約10-20分鐘（具體看天氣），避免未干時施工導致起泡。

4. 涂料加熱與劃線：

- 熱熔釜中加入涂料，邊加熱邊攪拌，確保完全熔化且無結塊，溫度穩定在規定范圍（過高易老化，過低流動性差）。

- 劃線機沿標記線勻速推進，控制涂料厚度在1.5-2mm，同時通過劃線機的撒布裝置在涂料表面均勻撒布反光玻璃珠（覆蓋率約30%），確保夜間可見度。

5. 成型與干燥：劃線后自然冷卻，30分鐘左右即可初步固化，能承受車輛碾壓；完全干燥需2-4小時，期間需用警示錐隔離，禁止踩踏或碾壓。

三、廠區場景特殊注意事項

- 若廠區地面有油污滲透，需先做脫脂處理（如用專用清洗劑），否則易導致標線脫落。

- 施工時避開雨天、結霜或低于5℃的天氣，高溫大風天氣需加快施工速度，避免涂料過快凝固或玻璃珠被吹散。

- 大型貨車停放區的車位線可適當加厚至2-3mm，并增加預混玻璃珠比例，提升耐磨性。

- 與廠區內的消防栓、配電箱等設施保持距離，劃線時預留足夠空間。

通過規范操作，熱熔劃線能在廠區內形成持久清晰的標識，減少頻繁補劃的麻煩，保障停車秩序。