ITO廢料來源于生產(chǎn)廢料、終端廢料及工業(yè)副產(chǎn)物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來源于多個方面。首先，在ITO靶材的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產(chǎn)廢料。其次，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，廢棄的LCD面板、智能手機(jī)屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過程中也會產(chǎn)生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業(yè)副產(chǎn)物。這些不同來源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。
多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進(jìn)入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進(jìn)行置換）或電解法來進(jìn)一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段。火法冶金回收中，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進(jìn)行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進(jìn)一步的二次處理來進(jìn)行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對較高。
銦，這種稀有金屬，在工業(yè)應(yīng)用中扮演著重要角色。然而，由于其硫化物不溶于硫酸，導(dǎo)致浸出率不高，進(jìn)而影響了整體的回收效率。為了解決這一問題，我們進(jìn)行了多項(xiàng)含銦物料的化驗(yàn)和浸出試驗(yàn)，以期提高銦的回收率。
銦的應(yīng)用前景：
銦在高科技領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。隨著太陽能電池、液晶顯示器、LED 芯片等行業(yè)的快速發(fā)展，銦的需求量也在不斷增加，
銦在CIGS薄膜太陽能電池、藍(lán)光LED和特種合金中的應(yīng)用，目前還沒有其他材料可以完全復(fù)制其效果。這種不可替代性進(jìn)一步提升了銦的戰(zhàn)略地位，也讓那些依賴銦供應(yīng)的企業(yè)更加脆弱。
雖然目前銦的年產(chǎn)量相對較小，但隨著高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，尤其是顯示技術(shù)和新能源領(lǐng)域的需求增加，銦的重要性正在與日俱增。
