關鍵性能要求
脫模效果：一次脫模成功率高，無殘留、無粘模。
耐高溫 / 低溫：適應模具工作溫度（如金屬鑄造需耐 1000℃以上高溫）。
化學穩定性：不與成型材料發生化學反應（如混凝土脫模劑需耐堿）。
環保與性：溶劑型脫模劑需關注 VOC 排放，食品接觸場景需符合食品標準（如 FDA 認證）。
成膜性與可清潔性：膜層均勻，脫模后易從模具表面清除，不影響后續生產。
經濟性：稀釋比例高、消耗量低，綜合成本可控。
稀釋比例：
水性脫模劑通常需按 1:5 至 1:20 稀釋（根據產品說明），溶劑型脫模劑需用配套溶劑稀釋。
干燥時間：
噴涂后需等待溶劑揮發或膜層干燥（常溫下 5-30 分鐘），高溫環境可縮短時間。
常見問題與解決方案
問題 可能原因 解決方法
粘模 脫模劑用量不足或型號不匹配 增加用量或更換更適配的脫模劑（如硅基改氟基）
制品表面油污 脫模劑殘留或稀釋不足 減少用量、充分稀釋，或改用揮發性更快的類型
模具腐蝕 脫模劑含腐蝕性成分 選擇中性或專用防腐型脫模劑（如鋁合金專用）
脫模劑失效 儲存不當或超過保質期 密封存放于陰涼處，使用前檢查有效期
塑料 / 橡膠行業：
需求場景：注塑、吹膜、擠出、輪胎生產等，需低遷移性、不影響制品性能的脫模劑（如水溶性高分子、氟基脫模劑）。
客戶痛點：避免脫模劑殘留影響產品透明度、印刷性或環保認證（如食品接觸級要求）。
