垃圾焚燒爐煙氣pncr脫硝設備原理及工藝流程

一、PNCR脫硝技術原理

PNCR（Polymer Non-Catalytic Reduction，高分子非催化還原）脫硝技術是一種新型的煙氣脫硝方法，其核心原理是通過將高分子脫硝劑以固態粉末形式噴入垃圾焚燒爐的爐膛中，在高溫環境下，高分子脫硝劑中的氨基與高分子連接的化學鍵斷裂，釋放出大量的含氨基官能團。這些氨基官能團與煙氣中的氮氧化物（NOx）發生化學反應，將NOx還原為無害的氮氣（N?）和水蒸氣（H?O），從而達到脫除氮氧化物的目的。

技術特點：

無需催化劑：避免了催化劑中毒、失效和更換的問題，降低了運行成本。

脫硝：脫硝效率可達80%左右，滿足嚴格的環保排放要求。

設備占地面積小：操作間僅需約20平方米，適合空間有限的場所。

運行穩定可靠：系統自動化程度高，維護量小，運行成本低。

性高：脫硝劑為固態粉末，易于儲存和運輸，性好。

二、PNCR脫硝工藝流程

脫硝劑儲存與輸送

脫硝劑：高分子脫硝劑為干燥粉末狀，儲存在料倉中。

輸送方式：采用氣力輸送裝置，通過羅茨風機將脫硝劑輸送到爐膛內。

脫硝劑噴射

噴射位置：在爐膛的適當位置（通常為煙氣出口及高溫區）打孔，安裝噴槍。

噴射方式：利用壓縮空氣將脫硝劑霧化，噴入高溫煙氣中。

噴射溫度窗口：反應溫度為800～1050℃，在此溫度范圍內，脫硝效率。

脫硝反應

化學反應：脫硝劑中的氨基與煙氣中的NOx發生還原反應，生成N?和H?O。

反應式：脫硝劑 + NOx → N? + H?O↑

煙氣凈化與排放

后續處理：脫硝后的煙氣經過除塵、脫硫等后續處理，進一步去除顆粒物和二氧化硫等污染物。

達標排放：處理后的煙氣通過煙囪排放，確保氮氧化物排放濃度符合環保標準。