生產環節
工藝設計：采用可靠的生產工藝，盡量減少使用危險化學品，降低工藝過程中的風險。對新工藝進行的評估和驗證，確保其性和穩定性。
設備維護：選用符合標準的生產設備，并定期進行維護、保養和檢修，確保設備的正常運行，防止因設備故障引發事故。對反應釜、壓力容器等關鍵設備，要進行定期的無損檢測和評估。
人員培訓：對生產操作人員進行系統的培訓，使其熟悉化工原料的性質、危害以及操作規程，掌握應急處理方法。同時，定期組織演練，提高員工的意識和應急處置能力。
管理：建立健全生產管理制度，明確各級人員的職責，加強監督和檢查，及時發現和消除隱患。制定嚴格的操作規程，要求員工嚴格按照操作規程進行生產操作。
儲存環節
分類儲存：根據化工原料的性質、危險特性等進行分類儲存，避免不同性質的原料相互接觸發生反應，引發火災、爆炸等事故。例如，氧化劑與還原劑、酸與堿等應分開存放。
儲存條件：提供適宜的儲存條件，如溫度、濕度、通風等。對于易燃易爆的化工原料，應儲存在陰涼、通風良好的倉庫內，遠離火源和熱源；對于易潮解、變質的原料，要采取防潮、密封等措施。
設施：儲存場所應配備必要的設施，如消防器材、泄漏應急處理設備、通風設備、防爆電氣設備等，并定期進行檢查和維護，確保其正常運行。同時，設置明顯的警示標志，提醒人員注意。
庫存管理：建立詳細的庫存臺賬，對化工原料的出入庫情況進行記錄，定期盤點庫存，確保賬物相符。嚴格控制庫存數量，避免超量儲存，降低風險。
使用環節
操作規程：使用單位要制定詳細的操作規程，明確化工原料的使用方法、注意事項以及應急處理措施。操作人員在使用前要熟悉操作規程，嚴格按照要求進行操作。
個人防護：為操作人員配備必要的個人防護用品，如防護眼鏡、手套、防護服、防毒面具等，防止化工原料對人體造成傷害。同時，要定期對個人防護用品進行檢查和更換，確保其防護性能良好。
通風換氣：在使用化工原料的場所，要保持良好的通風條件，及時排除有害氣體和蒸汽，降低空氣中有害物質的濃度，防止中毒和爆炸等事故的發生。
廢棄物處理：對使用過程中產生的化工廢棄物，要按照環保要求進行分類收集、儲存和處理，嚴禁隨意丟棄或排放。對于危險廢棄物，要委托有資質的單位進行處理，確保廢棄物的處理符合和環保標準。
無機化工原料回收
酸類：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等強酸。硫酸用于生產肥料、冶金、石油化工等；鹽酸常用于金屬清洗和制藥工業；硝酸用于生產炸藥、染料等。
堿類：氫氧化鈉、氫氧化鉀等。在造紙、印染、肥皂制造等行業中起著重要作用。
鹽類：氯化鈉、碳酸鈣、碳酸鈉、硫酸鎂等。氯化鈉通過電解可生產氯氣和氫氧化鈉；碳酸鈣是生產水泥、石灰的重要原料。
氧化物：如氧化鐵、氧化銅、氧化鋁等，可用于冶金、陶瓷、電子等行業。
