生產環節
工藝設計：采用可靠的生產工藝，盡量減少使用危險化學品，降低工藝過程中的風險。對新工藝進行的評估和驗證，確保其性和穩定性。
設備維護：選用符合標準的生產設備，并定期進行維護、保養和檢修，確保設備的正常運行，防止因設備故障引發事故。對反應釜、壓力容器等關鍵設備，要進行定期的無損檢測和評估。
人員培訓：對生產操作人員進行系統的培訓，使其熟悉化工原料的性質、危害以及操作規程，掌握應急處理方法。同時，定期組織演練，提高員工的意識和應急處置能力。
管理：建立健全生產管理制度，明確各級人員的職責，加強監督和檢查，及時發現和消除隱患。制定嚴格的操作規程，要求員工嚴格按照操作規程進行生產操作。
儲存環節
分類儲存：根據化工原料的性質、危險特性等進行分類儲存，避免不同性質的原料相互接觸發生反應，引發火災、爆炸等事故。例如，氧化劑與還原劑、酸與堿等應分開存放。
儲存條件：提供適宜的儲存條件，如溫度、濕度、通風等。對于易燃易爆的化工原料，應儲存在陰涼、通風良好的倉庫內，遠離火源和熱源；對于易潮解、變質的原料，要采取防潮、密封等措施。
設施：儲存場所應配備必要的設施，如消防器材、泄漏應急處理設備、通風設備、防爆電氣設備等，并定期進行檢查和維護，確保其正常運行。同時，設置明顯的警示標志，提醒人員注意。
庫存管理：建立詳細的庫存臺賬，對化工原料的出入庫情況進行記錄，定期盤點庫存，確保賬物相符。嚴格控制庫存數量，避免超量儲存，降低風險。
做好貨物固定與隔離
對于桶裝、箱裝等化工原料，要使用繩索、夾具等工具進行固定，防止在運輸過程中因車輛顛簸而發生移動或碰撞。
不同性質的化工原料要進行隔離運輸，避免相互接觸發生反應。例如，氧化劑和還原劑、酸和堿等應分開存放，并用隔板或其他隔離措施進行分隔。
回收油漆：環氧油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車油漆、鋼結構防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標線漆等各種過期庫存廢舊油漆。
