噴漆廢氣治理設備-催化燃燒裝置

噴漆、烤漆等涂裝工藝通常需要大量使用苯、甲苯、乙苯、**等揮發(fā)性有機化合物，這些物質(zhì)主要作為涂料的溶劑和稀釋劑使用。在噴涂過程中，這些有機溶劑不會附著在工件的表面，而是完全揮發(fā)到空氣中，形成大量的有機廢氣。這些廢氣通常具有低沸點、易揮發(fā)的特性，它們在常溫下迅速擴散，對周圍環(huán)境和操作人員的健康構(gòu)成了嚴重的威脅。為了有效解決這一問題，本方案采用了美贏鋒環(huán)保公司提供的吸附—催化燃燒技術(shù)來處理噴漆廢氣。該處理方法首先通過過濾器去除漆霧顆粒，接著通過系統(tǒng)自動調(diào)控，利用蜂窩狀活性炭吸附床進行連續(xù)的吸附處理。同時，已經(jīng)飽和的活性炭將被及時脫附處理，通過熱風的吹脫作用，將低濃度的大量有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣。隨后，這些濃縮后的有機廢氣將在催化燃燒室內(nèi)轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣，并在過程中保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)。經(jīng)過實踐驗證，與傳統(tǒng)的廢氣處理方式相比，這種創(chuàng)新工藝具有更高的凈化效率，不僅有效避免了二次污染，還大大降低了運行成本。

噴漆廢氣處理設備的具體處理步驟：

1.阻火器設計

阻火器是由多個微小通道或孔隙組成，當火焰進入這些通道時，火焰會被分散成多個小火焰流。由于這些通道的傳熱面積較大，火焰通 過通道壁后，溫度會迅速降低，終熄滅。阻火器的主要作用是防止火焰蔓延，特別是在催化燃燒反應器中，若出現(xiàn)火星可能引發(fā)氣體火焰，進而導致整個管網(wǎng)發(fā)生燃燒。因此，阻火器在整個系統(tǒng)中具有重要的保護功能，確保設備運行的性。

2.漆霧過濾器

噴漆廢氣的產(chǎn)生主要出現(xiàn)在噴涂工作臺，當噴槍通過高壓空氣將油漆噴灑在工件表面時，部分未能附著的油漆隨廢氣排出，形成細小的漆霧。這些漆霧顆粒通常較小，大部分顆粒直徑小于10mm。若未進行處理，漆霧會迅速堵塞活性炭的微孔，降低其吸附性能。因此，噴漆廢氣必須經(jīng)過初步的粗過濾處理，以避免漆霧對后續(xù)吸附過程產(chǎn)生不良影響。

3.吸附劑的選擇與參數(shù)設定

活性炭因其具備較大的比表面積和優(yōu)異的吸附能力，同時成本較為低廉，成為處理VOCs（揮發(fā)性有機化合物）污染的常見吸附劑。粉末狀活性炭雖然吸附效果出色，但更換困難，使用不便；而活性炭纖維因其結(jié)構(gòu)規(guī)則，吸附容量較大，但成本相對較高。蜂窩狀活性炭具有結(jié)構(gòu)緊湊、風速高且阻力小的特點，非常適合用于大風量、低濃度廢氣的吸附處理。因此，本方案選擇了蜂窩狀活性炭，并采用了抽屜式組裝的吸附床設計，這種設計便于填裝和拆卸，進一步提高了操作的便利性。

4.催化燃燒設計

4.1換熱器設計

換熱器的結(jié)構(gòu)較為復雜，為了降低設備的生產(chǎn)成本并簡化后續(xù)的安裝工作，本方案采用了結(jié)構(gòu)簡單的固定式管板換熱器。在該換熱器中，冷氣體通過外殼流動，而熱氣體則通過管道流動，這樣的設計有助于實現(xiàn)的熱交換。

4.2電加熱室

在本方案中，電加熱室僅用于設備啟動時為氣體提供所需的初步熱量。由于催化燃燒后產(chǎn)生的大量熱量能夠自給自足，因此實際所需的額外熱功率較低，可以通過電加熱進行補充，而無需使用天然氣或液化**，進一步減少了能源消耗。

4.3保溫模塊的處理

催化燃燒設備內(nèi)的溫度通常遠高于常溫，為了確保工作人員的，并防止設備外部過熱，本設備設計了完善的保溫處理系統(tǒng)。所選用的保溫材料為硅酸鋁纖維氈，針對燃燒室可能達到的溫度（約400°C）進行了特別設計，保溫棉的厚度為64mm，能夠有效防止熱量流失。

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