水性聚氨酯在線納米乳化機，聚氨酯在線高速乳化機 水分散聚氨酯高速納米乳化機，浙江水性聚氨酯在線納米乳化機 山東水性聚氨酯在線納米乳化機

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，有著、可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。

根據制備方法有多種分類，舉例如下：

（1）自乳化法和外乳化法

自乳化法又稱內乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩定乳液的方法。外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。

比較而言，外乳化法制備的乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響固化后聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。

（2）預聚體法、丙酮法、熔融分散法

自乳化法制水性聚氨酯的方法有預聚體分散法和丙酮法。預聚體法即在預聚體中導入親水成分，得到一定粘度范圍的預聚體，在水中乳化同時進行鏈增長，制備穩定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。

丙酮法屬于溶液法，是以有機溶劑稀釋或溶解聚氨酯（或預聚體），再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程可根據需要加入溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙酮、甲乙酮居多，故稱為丙酮法。

用的技術方案為：無溶劑帶端異氰酸酯基的聚氨酯預聚體，通過單螺桿泵定量輸送，與去離子水在乳化機中進行強力分散乳化形成乳膠粒，然后通過水溶性親水擴鏈劑二胺基磺酸鹽的氨基與乳膠粒表面的異氰酸酯基團在靜態混合器進行充分擴鏈反應，使親水基團強制分散在乳膠粒表面。本發明能夠實現高粘度無溶劑聚氨酯預聚體的定量輸送，而不需要加入丙酮、丁酮等有機溶劑降低預聚體粘度；靜態混合器為乳膠粒與水溶性親水擴鏈劑提供混合場所并進行充分擴鏈反應，強力分散乳化形成的乳膠粒粘度低，不易堵塞管道，有利于水性聚氨酯連續式合成。

聚氨酯發泡劑高剪切納米乳化機/發泡劑管線式納米乳化機/填縫劑高速納米乳化機

就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

IKN聚氨酯發泡劑高剪切納米乳化機與臥式聚氨酯發泡劑高剪切納米乳化機比較：

轉速和剪切力：

XX粉碎機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切粉碎機，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是研磨粉碎的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造：

XX粉碎機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

IKN粉碎機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

XX粉碎機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

IKN粉碎機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口壓力可以達到12-13 bar .

產品效果：

XX粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻

IKN高剪切粉碎機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎

聚氨酯發泡劑高剪切納米乳化機/發泡劑管線式納米乳化機/填縫劑高速納米乳化機