需求分析：與客戶或相關部門溝通，了解機械產品的使用環境、工作要求、性能指標等，明確設計目標。
方案設計：根據需求分析的結果，提出多種可能的設計方案，進行技術和經濟可行性分析，選擇方案。
詳細設計：在確定的方案基礎上，對機械的各個零部件進行詳細的設計計算，繪制零件圖和裝配圖。
制造與裝配：根據設計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調試，在制造過程中，可能需要對設計進行局部修改和優化。
可維護性：設計合理的檢修通道和維護空間，便于設備的檢修和維護，零部件的選型應考慮通用性和互換性，降低維護成本。
兼容性：設備應具有良好的兼容性，能夠與其他設備或系統進行無縫對接，實現生產過程的自動化和信息化。
經濟性：在滿足設計要求的前提下，盡量降低設備的制造成本和運行成本，提高設備的性價比。
非標設備設計是根據特定用戶的工藝要求、生產需求或特殊使用場景，量身定制非通用標準設備的過程。這些設備通常不在常規的標準設備目錄范圍內，需要專門進行設計、制造和安裝調試。
