機械設備設計標準化設計
在系列化泵產品設計中運用標準化。泵體、葉輪等關鍵部件設計通用模塊，不同流量揚程需求通過模塊組合、尺寸參數調整實現，減少設計開發周期；連接尺寸、安裝接口遵循行業標準，方便用戶維護替換；標準化零部件批量采購降低成本，提高質量穩定性，利于企業規模化生產與市場競爭。
自動化設備設計柔性制造
柔性制造單元（FMC）適應多品種小批量生產。以 3C 產品加工 FMC 為例，加工中心搭配自動換刀、換料裝置，通過數控程序快速切換不同產品工藝；機器人自動搬運物料，視覺系統識別工件位置姿態上料，生產線可在數小時內完成不同手機殼、電腦配件切換加工，提高企業應變市場需求能力，降低產品更新換代成本。
非標機械設計成本估算
非標自動化生產線成本估算精細復雜。硬件成本涵蓋機械零部件采購、加工，電氣控制系統元件，如一臺非標裝配機器人，機械臂、關節電機、控制器等采購占大頭；軟件開發成本包含控制程序編寫、調試，算法優化；還有安裝調試、運輸、售后維護成本，設計初期依功能需求、技術難度預估各項成本，合理控制預算，保障項目盈利空間。
非標機械設計準備： 1.了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。 加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。 試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數據和讀出數據。 工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。 2.現場考察，了解相關數據 a.設備相關數據，比如外形尺寸，相應兌現圖紙及尺寸 b.設備安裝場地的相關數據，是否與其他設備干涉 c.設備安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率 3準備一些行業標準，網上生產廠家的產品相關數據，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數據，為畫圖做好準備。 4.拿出方案： 方案的可行性報告包括如下內容： a.原有設備的效率，精度等，闡述為什么更新或增加 b.新設備的特點 c.制作費用，包括材料費，人工費，外協加工費 d.成本收回期，半年之內收回投資，馬上做；一年內收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提率創造的價值等。 e.制作周期估算。
