毛刷、工業(yè)毛刷、毛刷輥應(yīng)用范圍較為普遍，所選用的制造材料也根據(jù)運(yùn)用環(huán)境不同而有所區(qū)別，類(lèi)目較為豐厚冗雜，現(xiàn)復(fù)雜分析如下。
一、工業(yè)毛刷輥運(yùn)用范圍
1、金屬五金材料的表面處置。
2、各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品及材料的清洗、打磨等。
3、印刷電路板表面清算和研磨。
工業(yè)毛刷輥的幾種常用制作工藝方法：
1、直接植毛
這是傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
缺點(diǎn)：雖然強(qiáng)度可以達(dá)到很高，但是植毛成本高，而且無(wú)法進(jìn)行局部更換，是初期無(wú)奈的選擇。
2、纏繞式
優(yōu)點(diǎn)：從國(guó)外引進(jìn)的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長(zhǎng)短定制，
缺點(diǎn)：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會(huì)導(dǎo)致抽絲（磨料絲被抽出來(lái)）的現(xiàn)象，強(qiáng)度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話(huà)，就會(huì)產(chǎn)生事故。
3、尼龍?zhí)?
優(yōu)點(diǎn)：制作工藝簡(jiǎn)單
缺點(diǎn)：是出現(xiàn)毛病多的一種，尼龍的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致尼龍變長(zhǎng)，使輥體兩端的尼龍長(zhǎng)出磨毛輥而頂住機(jī)器也會(huì)導(dǎo)致尼龍?zhí)酌浟眩拐ッ亪?bào)廢；使用騎馬釘種植刷毛，強(qiáng)度不高，容易脫毛；尼龍的強(qiáng)度不高，無(wú)法提高種植密度等等……
4、鋁合金毛刷輥-新型磨毛刷輥
是先進(jìn)的磨毛刷輥，產(chǎn)用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長(zhǎng)度的刷輥；高強(qiáng)度鋁合金基板可使植毛密度高，而且產(chǎn)用前沿的植毛技術(shù)，不脫毛，更不會(huì)像尼龍產(chǎn)生崩裂，變長(zhǎng)的現(xiàn)象；該輥體可以將動(dòng)平衡校驗(yàn)。更為重要的是，使用這種毛刷輥真正做到了快速更換，快速修剪，無(wú)限延伸。
壓片式刷輥在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）預(yù)酸洗線(xiàn)（Pre-Pickling Line）：除鱗；
（2）酸洗線(xiàn)（Pickling Line）：去除酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的污 跡；
（3）清洗線(xiàn)（Cleaning Line）：為有效脫脂，而活化含酯的表面；去除電解質(zhì)溶液中持續(xù)的油污；以低于150米/分的線(xiàn)速度磨掉銹跡或油污；
（4）不銹鋼線(xiàn)（Stainless Line）：除鱗以避免銀青銅效應(yīng)；應(yīng)用于熱退火酸洗線(xiàn)；減小峰谷高度（磨光）；應(yīng)用于連續(xù)退火酸洗線(xiàn)的精整工序；
（5）鍍鋅線(xiàn)（Galvanizing Line）：用于清除鋼板表面雜質(zhì)，活化鋼板表面；水洗鋼板表面；
（6）卷材連續(xù)涂鍍（Coil Coating）：為獲得有效的鉻處理和鍍層緊密附著于鋼板；
（7）表面處理線(xiàn)（Surface Treating Steel Line）：用于涂鍍前清洗板材，通過(guò)輕度打磨活化板材表面；
（8）線(xiàn)材和鋼管（Wire Rod and Steel Tube）：除鱗；
（9）軋輥拋光（Roll Polishing）：清除工作輥表面雜質(zhì)；
毛刷輥加工程序：
毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。
加工程序包括：車(chē)軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對(duì)特別異形毛刷輥在杌植栽毛無(wú)法完成的情況下,用手工栽植毛料.
