工業毛刷是在民用毛刷的基礎上進行升級和改進的新型產品，像銅絲刷，主要適用于機械深孔、相關孔、同心大小孔相連處在加工過程中都會產生毛刺，去除毛刺可以提高品質，是機械加工工藝重要一環。利用通道刷處理小孔毛刺是必要，經濟，率的方法
藥用膠囊拋光機主要由料斗、拋光筒、密封筒、毛刷、聯軸器、分體式軸承座、電機、配電箱、去廢頭、出料斗和機架等組成。
藥用膠囊拋光機工作原理，是通過毛刷的旋轉運動，帶動膠囊沿拋光筒管壁作圓周螺旋運動，使膠囊順螺旋彈簧前進，在與毛刷與拋光筒壁的不斷摩擦下，使膠囊殼外表拋光，被拋光的膠囊從出料口進入廢斗。在去廢器中，由于負壓的作用，膠囊在氣流作用下，重量輕的不合格膠囊上升，通過吸管進入吸塵器內，重量大的合格膠囊繼續下落，通過活動出料斗出料，有效達到拋光去廢目的。拋光過程中被刷落的藥粉及細小碎片，通過拋光筒壁上的小孔進入密封筒后，工業刷被吸入吸塵器內回收。
壓片式刷輥在冶金工業中的應用：
（1）預酸洗線（Pre-Pickling Line）：除鱗；
（2）酸洗線（Pickling Line）：去除酸洗過程中產生的污 跡；
（3）清洗線（Cleaning Line）：為有效脫脂，而活化含酯的表面；去除電解質溶液中持續的油污；以低于150米/分的線速度磨掉銹跡或油污；
（4）不銹鋼線（Stainless Line）：除鱗以避免銀青銅效應；應用于熱退火酸洗線；減小峰谷高度（磨光）；應用于連續退火酸洗線的精整工序；
（5）鍍鋅線（Galvanizing Line）：用于清除鋼板表面雜質，活化鋼板表面；水洗鋼板表面；
（6）卷材連續涂鍍（Coil Coating）：為獲得有效的鉻處理和鍍層緊密附著于鋼板；
（7）表面處理線（Surface Treating Steel Line）：用于涂鍍前清洗板材，通過輕度打磨活化板材表面；
（8）線材和鋼管（Wire Rod and Steel Tube）：除鱗；
（9）軋輥拋光（Roll Polishing）：清除工作輥表面雜質；
毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。 加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下，用手工栽植毛料。毛刷輥適用的5種行業：食品加工業，玻璃陶瓷業，金屬加工業，拋光清洗業，紡織機械。
