石油鉆桿激光熔覆修復加工是一種的修復技術。這種加工主要是利用高能量密度的激光束，使預先涂覆在鉆桿損傷部位的合金粉末快速熔化，隨后冷卻凝固形成冶金結合的熔覆層。

一、石油鉆桿激光熔覆修復加工背景

石油鉆桿在井下工作時，處于高溫、高壓、高腐蝕的環境，受到鉆井液、泥漿的沖刷，以及沖擊、摩擦等作用，表面容易出現裂紋、磨損和腐蝕等問題，影響鉆井作業的和效率，而激光熔覆修復加工技術可有效解決這些問題.

二、石油鉆桿激光熔覆修復加工方法

1、前期準備：對鉆桿進行預處理，如清洗、除銹、除油等，以確保熔覆層與基體的良好結合。根據鉆桿的材質和使用要求，選擇合適的激光熔覆粉末，如鐵基不銹鋼合金粉末等.

2、預熱處理：在激光熔覆前，對鉆桿的熔覆起始端進行預熱，采用電阻加熱爐或火焰焊槍等工具，將預熱溫度控制在 300℃-450℃，預熱長度至少為 200mm，預熱時間為 0.5h-2h，可使熔覆粉末與基體材料形成良好的冶金結合涂層，避免熔覆起始端產生裂紋.

3、熔覆操作：使用激光熔覆設備，將選擇好的金屬粉末通過送粉裝置均勻地送到鉆桿表面，同時利用高能激光束將粉末迅速熔化、擴散、凝固和冷卻，在鉆桿表面形成一層硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的熔覆層。熔覆層厚度一般≥1.5mm.

4、后處理：熔覆完成后，對熔覆層表面進行車削，去除表面熔覆氧化層，再進行磨削，使磨削后軸類零件表面完全覆蓋一層厚度≥0.2mm 的熔覆層，以保證表面光潔度和尺寸精度，達到零件耐磨防腐的目的.

三、石油鉆桿激光熔覆修復加工優勢

1、提高使用壽命：顯著提高鉆桿的耐用性和使用效率，延長鉆桿的使用壽命，降低更換成本.

2、增強性能：熔覆層組織致密，無裂紋和氣泡，強韌性好，可大大提高鉆桿的硬度、耐磨性、耐腐蝕能力和抗疲勞性能.

3、修復：可以實現對鉆桿局部磨損或損傷部位的修復，恢復鉆桿的原有尺寸和形狀，減少材料浪費.

4、環保節能：屬于綠色環保工藝技術，熱影響區較小，對基材性能幾乎無影響，且加工過程中能耗較低.