華檢公司之耳機檢驗方法與標準詳解

一、耳機基礎知識

1.耳機的分類

雖然市場上的耳機各式各樣，本質上來說，耳機的種類是很有限的。

按產品結構可分為：開放式、半開放式和封閉式；

從佩戴方式可分為：頭戴式、耳塞式、入耳式、后掛式、耳掛式；

按照換能原理分為：動圈式和靜電式

耳機的構成：

頭帶：頭帶一般分為鋼頭帶跟塑膠頭帶兩種。鋼頭帶一般是在一個PVC軟管里面配一條鋼梁，也有雙頭帶跟單頭帶之分。鋼頭帶結構的耳機出了鋼梁外一般還配一條彈性皮頭帶，以此來調節佩戴的舒適度。而塑膠類的頭帶一般都是用PP料制成的頭帶，這種材質的塑膠比較柔軟，富有韌性。

鎖片：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機才會有

支架：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機才會有

耳殼：耳殼的材質一般為塑膠、金屬和木質。表面噴漆一般分為普通漆、UV漆、橡膠漆。

UV漆是在普通油漆上面再噴一種透明光亮的UV油，讓產品表面質感更加光滑亮麗。橡膠漆是在普通油漆上面再噴一種橡膠油，讓產品表面質感更加柔軟。

耳套：耳套的材質一般有海綿、絨布、皮質、硅膠四種。

海綿耳套透氣、便宜，但比較容易損壞；絨布耳套佩戴舒適，但容易臟；皮質耳套質感好，給人感覺更加好，但不透氣，不適合夏天佩戴；硅膠耳套佩戴涼爽，適合在夏天使用。

喇叭：釹鐵硼材質，口徑：一般f9、f10、f30、 f40、f50。

外置麥克風/線麥：塑膠 咪桿（鵝頸管）、咪頭（塑膠）；

裝飾件：耳機上起裝飾作用的小配件；

導線：長度：隨身聽1.2米左右，家用電腦2.2米左右；材質：插線一般分皮線跟編織線（布線）兩種。皮線質感好、柔軟、富有彈性；編織線更抗磨損、抗拉伸，但彈性不足。

無麥耳機的插線一般為3芯：地線、左、右信號線；有麥耳機的插線一般有4芯跟5芯這兩種規格。4芯的插線是左右底線共用，效果沒5芯的插線好。一般牌子的耳機線材都會有防斷絲，如果沒有防斷絲的一般用不到1個月耳機就會報廢了，這種耳機在國外是不會有的，你們懂的。 大多數耳機線都以銅為原料，一般的純度(一般用幾N表示，比如4N、6N……）越高導電性越好，信號失真越小，常見的有： TPC（電解銅）：純度為99.5% OFC（無氧銅）：純度為99.995% LC-OFC（線形結晶無氧銅或結晶無氧銅）：純度在99.995%以上 OCC（單晶無氧銅）：純度高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC。

插頭：耳機的插頭分為6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四種。插頭表面分鍍金跟鍍鎳兩種，鍍金的抗氧化能力更好。我們看到多的3.5mm的，USB頭都是電腦上用的，都是自帶聲卡的。

線控：調節音量，上有調音紐；

老鼠尾：連接兩個部件中間的皮圈（護線圈）；

分線膠：一條線分兩條線中間的固體膠皮；

2.耳機重要參數

（1）阻抗常見標準：16/32歐姆±3-15%（看客人要求）

阻抗小的耳機容易被音頻設備驅動，由于CD和MP3本身的功率不大，因此適宜選配低阻抗的耳機產品，通常在32歐姆以下比較合適；

（2）靈敏度常見標準：90-120db

對于MP3等便攜播放器來說，靈敏度越高，意味著在同等音量下能聽到更多的音樂細節，一款適用性廣的耳機，靈敏度好在100d以上；

（3）頻響范圍常見標準：20-20KHz

正常人耳能聽到的聲音頻響區間為20-20KHz，因此耳機的頻響范圍越接近這個區間，所能“聽”到的聲音就越完整。反映到收聽效果上，就是細節越豐富。

二、耳機通用檢驗規范

（一）檢驗工具

直尺、游標卡尺、塞規、比對片、條碼槍、防靜電手套或指套、防塵布、酒精、小刀，封箱膠布、透明膠帶。

（二）檢驗條件

視力：檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視力)；

距離：人眼與被測手機表面的距離為300mm±50mm；照明：冷白熒光燈（光源在檢測者正上方），光照度為1000±200Lux；

溫度：15-35℃；

濕度：20%-75%；

檢視角度：產品檢視面與桌面成45度角，上下左右各轉動45度（如下圖）：

（三）缺陷定義

1、整機裝配缺陷定義

段差：兩個零件裝配面理論設計為零偏差，由于有加工誤差，實際裝配面所產生的錯位偏差。

順差：在正常使用時，正視使用面所看到的段差。

逆差：在正常使用時，正視使用面所看不到的段差。

2 塑膠件不良缺陷定義

點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其大直徑為準。

異色點：在塑料件表面出現的顏色異于周圍的點。

氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產品內部有縮孔。

多膠點：因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。

縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。

亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發亮現象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。

細劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。

飛邊：由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。

熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。

翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。

頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。

填充不足：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。

銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。

流紋：產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。

燒焦：在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑。

邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。

破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。

色差：產品表面呈現出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。

雜質：有異物混入原料中等原因，成型后在產品表面呈現出斑點。

彩虹現象：指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。

變形：由于成型品的收縮不均，導致成型品內部形成應力。