目前，冶金行業大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑，由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環節中產生20%左右的含碳粉料，由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強、不易粘結的特性，致使這些粉料不能采取回爐利用，球團粘合劑，否則，過多的粉料入爐會造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現象，嚴重的導致生命。河南遠征將工業石墨、石油焦粉塵成型轉化為冶金、硅工業、化工電石等行業的爐料或還原劑、增碳劑，為企業解決工業含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。

石墨粉生產增碳劑產業化項目成本低于傳統增碳劑(石墨)，有利于降低產品成本，球團粘合劑供應，提高用戶效益。其含碳品位高、低硫、雜質小、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。性能優異、穩定，提高冶煉金屬及鑄件的質量，成型粘結劑具有一定濃稠度和粘結力的白色或微黃色膠體，弱堿，完全參與燃燒，無雜質殘留;使用關鍵技術粘結劑生產的增炭劑具有成型率高、粘結性強、用量少、反應活性好、強度大、不降低碳品位。

1、工藝路線:石墨粉料成型系統由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接，應用PLC系統控制組成形成自動化生產體系。

2、采用冷壓成型技術，將石墨粉經過配料、混合攪拌，成型工藝成型、干燥處就可應用。

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