常用代碼

用途代碼－不標為電力電纜，K-（控制纜），P-（信號纜）；

導體材料代碼－不標為銅（也可以標為CU），L-（鋁）；

內護層代碼－Q-（鉛包），L-（鋁包），H-（橡套），V-（聚氯乙烯護套）， 內護套一般不標識；

外護層代碼－V-（聚氯乙烯），Y-（聚乙烯電力電纜）；

派生代碼－D-（不滴流），P-（干絕緣）；

特殊產品代碼－TH-（濕熱帶），TA-（干熱帶），ZR-（阻燃），NH-（耐火），WDZ-（低煙無鹵、企業標準）。

核級電纜

適用范圍

·本產品適用于核電站額定電壓 Uo/U為 0.6/1kV控制系統網絡中使用的控制和信號連接用電纜。

·電纜導體允許長期工作溫度為90℃，短路時電纜導體的溫度不超過250℃，持續時間不超過5秒。

·敷設電纜時的環境溫度應不低于0℃。

·電纜敷設時允許彎曲半徑為：

— 無鎧裝的電纜，應不小于電纜直徑的6倍

— 有鎧裝或銅帶屏蔽結果的電纜，應不小于電纜直徑的12倍

— 有屏蔽結構的軟電纜，應不小于電纜直徑的6倍。

·在導體長期允許工作溫度不大于90℃時，電纜的鑒定壽命不少于40年。

·成品電纜應符合GB/T18380.3標準中規定的A類成束燃燒試驗要求。

·成品電纜煙密度：透光率不小于70%。

·耐輻射性能：25×104Gy

·無鹵性：非金屬材料在燃燒時，逸出氣體的酸度（以 PH值表示）應大于 4.3；電導率不大于 10μS/mm。

工藝流程

電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

專用設備多

電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。