激光打標機技術(shù)作為一種現(xiàn)代精密加工方法，與腐蝕，氣動加工等相比，具有獨特的優(yōu)勢：
1．采用激光做加式手段，與工件之間沒有加工力的作用，具有無接觸，無切削力，熱影響小的優(yōu)點，保證了工件的原有精度。同時，材料的適應(yīng)性較廣，可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好。
2激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別使用于自動化加式和特殊面加工。且加式方式靈活，既可以適應(yīng)實驗室式的單項設(shè)計的需要，也可以滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求。
3激光刻劃精細，線條可以達到毫米和微米量級，采用激光標刻技術(shù)制作的標記偽造和更改都非常困難，對產(chǎn)品防偽為重要。
4．激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設(shè)備，可以打出各種文字，符號和圖案，易于用軟件設(shè)計標刻圖樣，更改標記內(nèi)容，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)率，快節(jié)奏的要求。
5激光加工沒有污染源，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)。激光打標機已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，為優(yōu)質(zhì)、、無污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光標刻應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，對激光制造的設(shè)備系統(tǒng)小型化，率和集成化的要求也越來越高，新型率光纖激光技術(shù)的開發(fā)成功，必將對此產(chǎn)生極大的推動。
激光打標技術(shù)具有以下的特點：
1、可對絕大多數(shù)金屬或非金屬材料進行加工。
2、激光是以非機械式的“刀具”進行加工，對材料不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，無“刀具”磨損，，很少造成環(huán)境污染。
3、激光束很細，使被加工材料的消耗很小。
4、加工時，不像電子束轟擊等加工方法那樣產(chǎn)生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。
5、操作簡單，使用微機數(shù)控技術(shù)能實現(xiàn)自動化加工，能用于生產(chǎn)線上對零部件進行率加工，能作為柔性加工系統(tǒng)的一部分。
6、使用精密工作臺能進行精細微加工。
7、使用顯微系統(tǒng)或攝像系統(tǒng)，能對被加工表面狀況進行觀察或監(jiān)控。
8、可以穿過透光物質(zhì)（如石英、玻璃）對其內(nèi)部零件進行加工。
9、可以利用棱鏡、反射系統(tǒng)將光束聚集到工件的內(nèi)表面或傾斜表面上進行加工。
10、能標記條形碼、數(shù)字、字符、圖案等標志。
11、這些標志的線寬可小至20μm，線深度可達10mm以下，故能對“好密集”尺寸大小的零件表面進行標記。
可雕刻多種非金屬材料。 用于服裝輔料、醫(yī)藥包裝、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)。
1.可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求精細、精度高的產(chǎn)品加工。
2.應(yīng)用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、醫(yī)療器械等行業(yè)。
3.適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。
激光打標設(shè)備的核心是激光打標控制系統(tǒng)，因此，激光打標的發(fā)展歷程就是打標控制系統(tǒng)的發(fā)展過程。從1995年到2003年短短的8年時間，控制系統(tǒng)在激光打標領(lǐng)域就經(jīng)歷了大幅面時代、轉(zhuǎn)鏡時代和振鏡時代，控制方式也完成了從軟件直接控制到上下位機控制到實時處理、分時復用的一系列演變，如今，半導體激光器、光纖激光器、乃至紫外激光的出現(xiàn)和發(fā)展又對光學過程控制提出了新的挑戰(zhàn)。
