XR-E850型X-RAY檢測設備 售價：388000

汽車行業各部零配件測試領域：

涵蓋了鑄造、注塑、焊接、汽車電子、電機、新能源鋰電池等多種類型的部件。金屬鑄造中，會出現多種鑄造缺陷，例如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜、少錫，偏位、殘砂等，汽車上的發動機缸體、缸蓋、變速箱、電機殼體、連桿等鑄造零部件，通過X射線測試，洞悉內部的各種缺陷。

耐火材料/樹脂板材領域:各類板材竹木、樹脂、橡膠，(測量其內部氣孔、氣泡、雜質、等情況)

焊接/鋁鐵壓鑄鋼領域：結構復雜的鑄造件（鋁、鐵），管件（鋼管、鋼瓶等）焊縫、空焊、虛焊、塑料件，大型電子零部件等產品內部瑕疵的檢測及測量。

線束線材/器件領域：

不銹鋼線材,螺紋線材,電子線材,銅線材,鋼鐵線材,高速線材,電線線材,合金線材,PVC線材,建筑線材,醫療線材等，看其內部線材連接情況，開關、連接線、插頭等電子元件內部結構（位置是否偏移、少錫、雜質、變形；是否脫焊；是否斷裂等非破壞測量）

電子行業各部零配件測試領域：

PCB上的印制線和過孔的分布越來越復雜，芯片之間連接方式也越來越密集。非破壞性的X射線測試方法可以獲得真實的內部形貌分析PCB通孔鍍銅厚度均勻性、印制線斷裂缺陷、鉆孔深度等。對SMT工藝、BGA、QFN、QFP/SOP、倒裝芯片、THT、press-fit插入元件、TSV、SMT、bonding線、功率半導體IGBT和MEMS等各種元器件中的氣孔、裂紋、虛焊等缺陷進行直觀的測試。

鑄件注塑測試領域：

鑄件和注塑工藝產品制造技術，在汽車、航空航天、船舶等諸多領域都有應用，隨著對其尺寸精度、缺陷控制的要求越來越嚴格，X射線測試設備的作用需求。同時，X射線測試在毛坯件中提前發現缺陷，可以幫助企業避免后續加工制造工序，為企業節省成本。對鑄造和注塑產品進行無損壞測試，得到其內部結構的可視化數據，可直觀觀測缺陷出現的位置，為改進工藝流程提供直接的數據。

對孔隙缺陷判斷產品是否達標， 對針對每個孔隙或裂紋進行直觀的測試。

利用X射線測試設備測量數據可進行輪廓提取，將產品部件直接與測試結果得到的輪廓進行匹配，判斷其內部結構是否合格。

汽車新能源鋰電池測試領域：

單體電池、模組、Pack包等，分析各式各樣的缺陷，對鋰電池極片進行測試，分析極片壓實密度。

扣式、圓柱、方形鋁殼、軟包等各種單體電池內部的缺陷，如極片對齊度不良、極片斷裂、極片褶皺變形、焊接氣孔缺陷等；以及電池充放電過程中的結構變化分析等。

XR-E850型X-RAY檢測設備,主要用于新能源汽車電池、電池組、汽車電子連接器、扦頭、汽車座墊、座椅內電熱管、線材、托架、托盤內部結構是否變形、掉落、電池線路焊接、移位、斷裂等檢測；同時可用于:小型鋁鑄件、壓模鑄件、注塑件、氣孔、氣泡、(鋁鑄件、輪胎、塑料件內部裂紋、氣孔、缺陷等)非破壞性X-Ray檢測。

技術參數：

* 數字成像視場: 130x160mm（可定制）

* 像素間距：125um；(數字成像系流)可定制

* 間 距：200-600mm；（以儀器實際間距為準）

* A/D轉換；16/bits

* 空間分辨率；4.0LP/mm

* 管電壓：40-100kv；(5-15um)

* 管靶流：0.15mA；

* 電腦系統:windows10；

* 電腦:一體電腦，顯示器25-29寸 (或選配筆記本電腦)，

* 遠程控制: 遠程操作軟件；

* 適配器輸出電壓：DC24V。

* 交流電源頻率:50-60hz.