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      廣東華檢檢驗有限公司

      主營:廣州第三方驗貨,廣州質檢服務,廣州產品測試

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      產品信息

      毛毯驗貨公司,紡織品檢品服務,質檢公司

      2025-07-01 17:00:01  1784次瀏覽 次瀏覽
      價 格:800

      IMG_5203-1.jpg廣東華檢商品檢驗有限公司是一家第三方驗貨檢品公司,是經國家相關部門批準注冊的企業。主

      營第三方驗貨,檢品,出差驗貨檢品和納入驗貨檢品。廣東華檢商品檢驗有限公司本著“,保證,承

      諾”的原則,與多家企業建立了長期的合作關系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。

      第三方驗貨檢品一般出現在廠家商品需要出國,國外商家又不可能親自來驗貨,于是他們就委托第三方

      人員對商品進行驗貨。

      一、規格不符

      序號缺陷 產生原因 1、規格超差——樣板不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。

      二、縫制不良

      2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

      3、跳針——由于機械故障,間斷性出現。

      4、脫線——起、落針時沒打回針;或嚴重浮線造成。

      5、漏針——因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。

      6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷;折光毛邊時不嚴密,挖袋技術不過關,袋角毛泄。

      7、浮面線——梭皮羅絲太松,或壓線板太緊。

      8、浮底線——壓線板太松,或梭皮羅絲緊。

      9、止口反吐——縫制技術差,沒有按照工藝要求吐止口。

      10、反翹——面子過緊;或縫制時面子放在上面造成。

      11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線;或縫合件有長短。

      12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了;縫合件不吻合。

      13、雙軌——緝單明線,斷線后,接縫線時不在原線跡上;縫制貼件下坎后,補線時造成兩條線跡。

      14、雙線不平行——由于技術不過關;或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

      15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術差緝明線彎曲。

      16、不平服——面里縫件沒有理順摸平;縫件不吻合;上下片松緊不一。

      17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按 90 度縫制。

      18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺,由于縫制技術不過關出現細小楞角。

      19、不對稱——由于技術差或操作馬虎,必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

      20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻,造成袖山圓胖,或有細褶。

      21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

      22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位;或排料時沒有嚴格對準條格;縫制時馬虎,沒有對

      準條格。

      23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎,沒有做到緝線始終在縫口一邊。

      24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔;返工時沒有掩蓋拆孔。

      25、領角起豆——縫制技術低;領角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經過領角定型機壓形。

      26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

      27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

      三、污跡

      28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

      29、油漬——縫制時機器漏油;在車間吃油食物。

      30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡;縫制時用劃粉定位造成。

      31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

      32、臟跡——生產環境不潔凈,縫件堆放在地上;縫件轉移時沾染;操作工上崗前沒有洗手。

      33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

      34、銹跡——金屬鈕扣,拉鏈,搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

      四、整燙

      35、燙焦變色——燙斗溫度太高,使織物燙焦變色(特別是化纖織物)

      36、極光——沒有使用蒸氣熨燙,用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

      37、死跡——燙面沒有摸平,燙出不可回復的折跡。

      38、漏燙——工作馬虎,大面積沒有過燙。

      五、線頭

      39、死線頭——后整理修剪不凈。

      40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上,沒有清除。

      六、其它

      41、倒順毛——裁剪排料差錯;縫制小件與大件毛向不一致。

      42、做反布面——縫紉工不會識別正反面,使布面做反。

      43、裁片同向——對稱的裁片,由于裁剪排料差錯,裁成一種方向。

      44、疵點超差——面料疵點多,排料時沒有剔除,造成重要部位有疵點,次要部位的疵點超過允許數量。

      45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

      46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎,沒有擺正衣片,造成扣眼橫不平,堅不直。

      47、色差——面料質量差,裁剪時搭包,編號出差錯,縫制時對錯編號,有質量色差沒有換片。

      48、破損——剪修線頭,返工拆線和洗水時不慎造成。

      49、脫膠——粘合襯質量不好;粘合時溫度不夠或壓力不夠,時間不夠。

      50、起泡——粘合襯質量不好;燙板不平或沒有墊燙毯。

      51、滲膠——粘合襯質量不好;粘膠有黃色,燙斗溫度過高,使面料泛黃。

      52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

      53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

      54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

      55、折衣不合格——沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。

      56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎,將成衣裝錯包裝塑料袋。

      57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽,忘記安裝各種裝飾絆,裝飾紐或者漏縫某一部位,包裝工忘了掛吊

      牌和備用扣等。

      58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎,沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

      59、箱內數量不足——打下的次品過多,沒有合格品補足造成尾箱缺數。

      60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯;生產廠家辨別英語出錯。

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