SA387Gr11CL2美標(biāo)容器板成分性能及生產(chǎn)供應(yīng)

1、SA387Gr11CL2鋼板簡介

SA387Gr11CL2是美標(biāo)容器板，SA387Gr11CL2鋼板適用于在小于500℃以下的環(huán)境，具有**的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、抗硫化物腐蝕性，廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工行業(yè)高溫高壓容器裝置中。

2、SA387Gr11CL2鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SA-387/SA-387M(與ASTM標(biāo)準(zhǔn)A387/A387M-11完全等同)

3、SA387Gr11CL2鋼板交貨狀態(tài)：

以退火、正火加回火狀態(tài)交貨，或者當(dāng)采購方同意時，從奧氏體化溫度采用鼓風(fēng)或液體淬冷的方法加速冷卻，隨后進(jìn)行回火，更低回火溫度為620℃。

4、SA387Gr11CL2鋼板化學(xué)成分

牌號 C Mn P S Si Cr Mo

SA387Gr11CL2 0.05-0.17 0.40-0.65 ≤0.025 ≤0.035 0.50-0.80 1.00-1.50 0.45-0.65

5、SA387Gr11CL2鋼板力學(xué)性能

牌號 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 200mm的伸長率A% 50mm的伸長率A%

SA387Gr11CL2 515-690 ≥310 ≥18 ≥22

6、SA387Gr11CL2鋼板冶煉方法：

鋼板的冶煉方法：采用電爐、LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。

7、SA387Gr11CL2鋼板模擬焊后熱處理

所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理即模擬容器制造可能達(dá)到的焊后熱處理上限值(Max.PWHT)和焊后熱處理下限值(Min.PWHT)兩種情況,

其熱處理工藝由制造廠決定, 但在確定更大程度的焊后熱處理工藝時應(yīng)考慮在設(shè)備制造廠和使用現(xiàn)場各返修一次的焊后熱處理

8、SA387Gr11CL2鋼板試驗分析

本技術(shù)條件推薦：Max.PWHT: 690±14℃ x20 h，Min.PWHT: 690±14℃x 6 h

鋼板厚度≤30mm時，應(yīng)采用全厚度試樣進(jìn)行試驗，厚度>30mm時，可采用全厚度試樣或在1/4板厚處取樣進(jìn)行試驗。

沖擊功試樣缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。

9、SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用范圍

SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制造反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。