鑄鋼節點常見的鑄造方法。

砂型鑄造

主要采用水玻璃砂鑄造工藝，其能夠獲得優質的鑄件質量，且無害，比較適合鑄鋼節點這種大型鑄鋼件的生產。但是該工藝一般采用木模造型，隨著節點形狀多樣化，木模造型、造芯比較困難，并且鑄鋼節點大都是單件生產，木料浪費嚴重；節點形狀復雜，澆注工藝參數設計不當容易出現廢品。

消失模鑄造

該工藝不需要制芯、分型、取模等步驟，適合生產復雜鑄件。但是模樣的燃燒產物中C原子會向鑄件表面滲透，使鑄件表面產生增碳或碳夾雜等缺陷，而鑄鋼節點要求具有可焊接性，這對表面質量和化學成分要求很高，消失模鑄造不易滿足此要求；再者，泡沫模樣在造型、緊實等過程中，容易變形；并且消失模砂型的強度弱，鑄造大型鑄件時砂型由于重力作用可能會造成鑄件變形。

因此，單純的消失模鑄造并不能很好地滿足鑄鋼節點的生產要求。 復合鑄造工藝

是將砂型鑄造與消失模鑄造結合起來，發揮兩種鑄造工藝的優勢、避免各自的不足，可以很好地適應于鑄鋼節點的鑄造。具體原理是原節點薄壁部位用木模制作砂芯，節點外輪廓模樣用泡沫代替木模來制作；實心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后將泡沫取出，之后將木制砂芯下入就可以合箱澆注了。

復合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設計自由度高的優勢，也保留了砂鑄充型平穩的優點，所鑄的鑄鋼節點成分和尺寸穩定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復合鑄造工藝是近年生產鑄鋼節點比較受關注的一種鑄造工藝。

鑄鋼節點比焊接節點有諸多優勢，相對而言，使用范圍更廣。但是鑄鋼節點生產難度較大，選擇合理的鑄造工藝非常重要。以上是鑄鋼節點的常見的鑄造方式，希望可以幫您更加了解鑄鋼節點

鑄鋼件的鑄造特點是：鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為百分之十到十四，線收縮為百分之1.8-2.5。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520℃～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由于鑄鋼件的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。