10噸全自動聚羧酸合成設備

1、反應攪拌系統。

2、小料加投系統。

3、計量稱重系統。

4、電控系統。

10噸聚羧酸母液合成設備優勢：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、。

2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本高回報。

4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。

5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。

6.一機多用，可生產母液、也可以生產保塌劑。

10噸聚羧酸母液合成設備特點：

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。

2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

全自動聚羧酸合成設備關鍵技術特點：

1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機料倉，均采用***復合材料，該復合材料具有防腐蝕、強度高的技術特點，并且壽命較塑料、鋼質材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護***；

2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實現計量控制，并且將各數據通過數據總線反饋到總控制臺，實現過程監控；

3、通過可編程控制器，設定程序，對各原料的添加實現智能控制，自動稱衡，并且相關稱衡量可以反饋到控制面板上，實現過程控制；

4、各計量泵及管路均采用***材料；

5、設備簡單，占地面積小，設置工作平臺，工作平臺采用模塊化拼裝，實現安裝、拆卸和運輸方便；

6、設備造價低，降低客戶初期投入；

7、攪拌主機、滴加裝置和控制系統預留滴加單元，方便以后合成復配的增加。

自動化系統說明

一、反應釜進水自動化。（設置進水量，進水達到該參數時自動停止 ）

二、滴加自動化控制：滴加進程中系統自動測算出相應流量并時時矯正，并有速度和時間記錄。

三、溫度自動化控制：生產前底水自動加溫至設定溫度，并記錄溫度變化。

四、生產流程自動化：反應完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入參數控制啟停。

五、母液出料自動化：可在出料系統中預先設置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。

六、復配自動化：復配的進水由設置參數控制啟停，母液投加量由設置參數控制啟停。

售前售后服務：

1.售前服務：業務員會在收到您詢價時，問清楚所裝的液體成分及溫度濃度，給您一個非常適合的價格。而后由我們的專業人工給您出圖紙，確定開孔的位置及孔的大小。

2.售中服務：業務員在收到您訂單后，會及時更新您所訂購的產品生產進度。發貨后，及時跟蹤物流信息，方便您查詢！

3.售后服務：當您收到貨物后，在安裝及使用方面有什么問題。我們會時間跟您聯系。聯系方式包括電話，網絡。如實在需要，我們可以派技術人員上門服務。如因本公司產品問題，免費上門服務。非公司產品問題，需收相應的成本費。