原生產工藝與現有生產工藝的對比

生產時間

日產量

人工

電耗

原工藝

7小時

15T/日

3人/班

15.7KW/T

改進后工藝

2小時

50T/日

3人/班

4.4KW/T

比較

減小5小時

增加233%

不變

減少72%

可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。

減水劑的作用

1）、在保持混凝土澆筑性能和強度不變的情況下，可以大幅度減少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土經濟性；

2）、水泥用量不變時，減少用水量，降低水膠比，從而提高混凝土強度性能；

3）、提高混凝土性能，如實現混凝土的流態化，實現混凝土的高強、超高強性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。

涉及行業

此新設備（新工藝）涉及混凝土外加劑行業中減水劑部分，減水劑作為基材，與早強、緩凝、防水、防凍等成分，根據需要進行物理混和，生成滿足不同性能要求的各個品種混凝土外加劑，是各種外加劑的主要基礎原材料。

減水劑廣泛應用于混凝土工程中，在我國，70%的混凝土中使用減水劑產品，是現代混凝土工業不可或缺的第五組份。

聚羧酸常溫合成設備供應商 減水劑母液合成設備定制

【一】反應釜(PE/PP/不銹鋼任選) （稱重傳感器）

【二】A、B滴加罐1套（稱重傳感器）

【三】pe防腐儲罐：10噸/15噸/20噸（母液罐、純水罐、源水罐、成品罐)

【四】配電柜1套

1）配電柜，按行業使用標準。

2）有效控制循環泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。

3）配電柜放置于加藥系統一側，達到節省空間，操作方便的效果。

4）配電柜。

【五】鋼平臺

【六】10噸復配罐（配套稱重傳感器）

產品優勢

近年來，混凝土已成為當今不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以滿足土木工程建設的需要，是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標。聚羧酸減水劑的出現為配制高流動性、高體積穩定性、高耐久性的混凝土提供了保證。聚羧酸高性能減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動性，在保持相應工作性的情況下，減少水泥、用水量提高混凝土的強度，在保證一定的強度的情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。

聚羧酸減水劑常溫合成設備可以簡化現有生產工藝、精簡合成過程所需機械設備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應效率，并且顯著降低投資和運營成本。