10噸聚羧酸母液合成設備優勢：

操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、。

2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本高回報。

4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。

5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。

6.一機多用，可生產母液、也可以生產保塌劑。

10噸聚羧酸母液合成設備特點：

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。

2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

原生產工藝與現有生產工藝的對比

生產時間

日產量

人工

電耗

原工藝

7小時

15T/日

3人/班

15.7KW/T

改進后工藝

2小時

50T/日

3人/班

4.4KW/T

比較

減小5小時

增加233%

不變

減少72%

可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。

減水劑的作用

1）、在保持混凝土澆筑性能和強度不變的情況下，可以大幅度減少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土經濟性；

2）、水泥用量不變時，減少用水量，降低水膠比，從而提高混凝土強度性能；

3）、提高混凝土性能，如實現混凝土的流態化，實現混凝土的高強、超高強性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。

涉及行業

此新設備（新工藝）涉及混凝土外加劑行業中減水劑部分，減水劑作為基材，與早強、緩凝、防水、防凍等成分，根據需要進行物理混和，生成滿足不同性能要求的各個品種混凝土外加劑，是各種外加劑的主要基礎原材料。

減水劑廣泛應用于混凝土工程中，在我國，70%的混凝土中使用減水劑產品，是現代混凝土工業不可或缺的第五組份。