特性

1、摻量低、減水率高，減水率可高達45%；

2、坍落度經時損失小，預拌混凝土坍落度損失率1h小于5%，2h小于10%；

3、增果顯著，砼3d抗壓強度提高50～110%，28d抗壓強度提高40～80%，90d抗壓強度提高30～60%；

4、混凝土和易性優良，無離析、泌水現象，混凝土外觀顏色均一。用于配制高標號混凝土時，混凝土粘聚性好且易于攪拌；

5、含氣量適中，對混凝土彈性模量無不利影響，抗凍耐久性好；

6、能降低水泥早期水化熱，有利于大體積混凝土和夏季施工；

7、適應性優良，水泥、摻合料相容性好，溫度適應性好，與不同品種水泥和摻合料具有很好的相容性，解決了采用其它類減水劑與膠凝材料相容性差的問題；

8、低收縮，可明顯降低混凝土收縮，抗凍融能力和抗碳化能力明顯優于普通混凝土；顯著提高混凝土體積穩定性和長期耐久性；

9、堿含量極低，堿含量≤0.2%，可有效地防止堿骨料反應的發生

10、產品穩定性好，長期儲存無分層、沉淀現象發生，低溫時無結晶析出；

11、產品綠色環保，不含甲醛，為環境友好型產品；

12、經濟效益好，工程綜合造價低于使用其它類型產品，同強度條件下可節省水泥15-25%。

自動化系統說明

一、反應釜進水自動化。（設置進水量，進水達到該參數時自動停止 ）

二、滴加自動化控制：滴加進程中系統自動測算出相應流量并時時矯正，并有速度和時間記錄。

三、溫度自動化控制：生產前底水自動加溫至設定溫度，并記錄溫度變化。

四、生產流程自動化：反應完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入參數控制啟停。

五、母液出料自動化：可在出料系統中預先設置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。

六、復配自動化：復配的進水由設置參數控制啟停，母液投加量由設置參數控制啟停。

聚羧酸減水劑合成控制系統(聚羧酸減水劑生產線自動化設備|聚羧酸減水劑生產線自動化設計)優勢：

1.可根據現場客戶實際情況定制不同的系統運行監控畫面，可包括存儲罐液位監測及超限報警，

反應釜溫度、壓力和重量監測報警，降溫水流量監測報警，同時具備自診斷功能，可根據畫面提示找到故障點。

2.根據減水劑原料繁多，配方多變，原料儲料罐少的特點，本系統可根據配方配置自動尋找原料所在儲料罐，

不需要儲料罐固定裝某幾種原料，只需配料前設置儲料罐所裝原料名稱即可，解決了儲料罐少的問題。

3.各反應釜可以同時加不同的物料，并且每個加料動作都可自動或手動操作，投料重量可在畫面中顯示；在配料過程中，

當加料重量快到設定值時，系統將自動通過變頻器調節電機轉速從而控制流速，可使配料精度達到±10KG以內。同時可根據客戶要求設置攪拌時間和速。

防腐塑料攪拌罐廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用PE、PP等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。