表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
電弧技術的優點：
高沉積速率(~1-3 μm/h)
高離化率，形成結合力好，致密的涂層
靶材冷卻，涂層工件受熱較少，這樣可以在低于100°C以下沉積
可以蒸發多種成分的金屬，剩余固態靶材成分不變
陰極可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），設備設計靈活
金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規律性排列的固體（即晶體）。
合金：一種金屬元素與另外一種或幾種元素，通過熔化或其他方法結合而成的具有金屬特性的物質。
相：合金中同一化學成分、同一聚集狀態，并以界面相互分開的各個均勻組成部分。
固溶體：是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。
脫脂處理主要方法有化學脫脂和電化學脫脂，用以洗去工件表面的動物油、植物油和礦物油等油脂。去氧化物膜處理（浸蝕）經各種加工或機械清理和脫脂處理的工件表面存在的氧化物膜，用浸蝕的方法去除。主要方法有化學浸蝕和電化學浸蝕。活化處理經上述預處理，將工件表面的覆蓋物全部去除后，臨鍍前的后一道預處理目的是去除經上述幾道預處理后在存放和運輸過程中工件不可避免生成新的氧化物薄膜，以使基體金屬完全暴露，便于施鍍和確保鍍層結合牢靠。
