隨著工業的發展，分條機已用于各行各業，那么裁剪的度也受高度關注，今天小編帶大家一起來了解下影響分條機寬度尺寸的因素。1，在分條機設備運行過程中，如果刀具存在有橫向擺動的問題，那么將會導致產生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動值不可能為零。通常其負荷的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側向應力產生的翹曲。

2，在分條機設備生產期間，由于鋼板存在有橫向翹曲的問題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因為在橫向翹曲狀態下剪斷的制品測量時比配刀設定值要大一些。

3，由于隨著分條機設備的生產運行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數較多時，累計誤差就變大。此是由于上公差設定不良。要知道，分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側尺寸略顯下公差狀態。因此需要提前預測好這種下差程度。在制品側配刀時間隔套的尺寸確定時參考。還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說，分條機設備采用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺寸也會走下差。

大家知道分條機的維護與保養工作都需要做哪些工作呢？下面小編來給大家介紹下膠帶分條機的保養需要注意的事項;一、為保證分切刀經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保生產。

二、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。

三、保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。

四、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。

分條機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。定長分切控制分為靜態和動態分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，不停機發出分切信號，分條機在材料運動過程中動態分切加工。定長分切重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。分切長度可連續設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數的方式進行校準。下面小編總結分條機規范操作流程供大家參考：開機運行

1、改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態時通知所有人員離開機器，準備運行。

2、將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY

TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行。

分切控制

在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。

收料

1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。

2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。

3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

停車

1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。

2、在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車。

3、當需要快速停車時， 按MACHINE STOP鍵大于2S。

4、當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。

注意事項

1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。

2、設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身才可開機運行。

3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。

4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯

分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產分條，分條機不銹鋼機械生產過程經上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產而成。這里總結具體操作步驟如下供參考，希望對大家幫助。1，開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油

2，首先檢查各電器開關是否在0位，然后打開電源。

3，檢查各機械部位及氣動系統是否正常，如有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。

4，檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。

5，每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。

6，嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。

7，開機時旋轉部位不得擦拭。

8，正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。

9，運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。

10，制管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放到放帶區，并協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。

11，操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障后再開機操作。

12，產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。