SCR脫硝廠家氮氧化物達標50以下

SNCR+SCR的脫硝效率很高，可以達到90%以上;能輕松穩定的把窯尾煙囪的NOx排放控制在 150mg以下。

為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類:

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度;③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施:①"分級燃燒+SNCR"，國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR)，國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR)，歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗;④生物脫硝技術(正處于研發階段)。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠?脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

SCR是目前商業技術當中脫硝效果好的成熟技術，我司在吸收國外技術的同時改進優化后其脫硝效率可以達到80%，甚至90%以上,脫硝率與NH3x成正比，即如果脫硝率為80%～90%，則NH3/ NOx近似為0.8~ 0.9。發生反應的溫度一般在300～400。C，在此溫度下，脫硝率可達到80%以上并且未與NOx反應的NH3逃脫率不超過6ppm.

在水泥工業中，SCR工藝主要在300～420℃的溫度區間進行，基于這點，SCR在水泥工業的設計主要有以下兩種：低塵廢氣應用裝置：窯尾布袋后面，低粉塵高塵廢氣應用裝置：預熱器出口處，溫度為310/390 ℃，為SCR反應溫度區間，但粉塵濃度較高